Wuhan Hyundai Blow Molding

Ngày：2020/12/25 9:06:31 / Đọc： / Nguồn：本站

Wuhan Hyundai Blow Molding

             Nguyên tắc chung của đúc thổi có thể được tóm tắt là thổi không khí nén vào khuôn nóng chảy để thổi phồng nó theo phương ngang, gần với bề mặt của khoang khuôn, và tạo thành sản phẩm rỗng sau khi làm mát. Do đó, đúc thổi thường đề cập đến phương pháp đúc các thùng rỗng.

          Phương pháp đúc thổi và máy thổi có nhiều loại, không có một phương pháp phân loại thống nhất nào, người ta thường sử dụng các phương pháp phân loại sau: 1. Theo phương pháp sản xuất của giáo họ có đúc thổi đùn, ép thổi, hai là Đúc thổi phân đoạn. ② Theo phương pháp thổi: có thổi lên, thổi xuống, thổi ngang, v.v. ③Theo hướng di chuyển sau khi khuôn kẹp parison: nâng thẳng đứng, di chuyển ngang, nâng xiên, không di chuyển, chuyển động quay, v.v. www.handern.com Thiết bị phim tấm lưng pin mặt trời

          Phần này chỉ giới thiệu phương pháp đúc thổi đùn được sử dụng rộng rãi nhất.

          Cái gọi là phương pháp đúc thổi đùn sử dụng một máy đùn để tạo ra một khuôn nóng và sau đó thổi khuôn. Đùn thổi đùn có thể được chia thành hai phương pháp tùy theo điều kiện ép của khuôn.

   1. Đầu ép đùn và máy phụ trợ

         Máy phụ trợ cho quá trình đúc thổi đùn bao gồm khuôn, đế kẹp khuôn, vòi phun khí, thiết bị kẹp khuôn, mạch điện, mạch dầu, hệ thống mạch khí, v.v. Chỉ tập trung vào lỗ máy, thùng chứa, khuôn và thiết bị kẹp.

      1. Đầu máy và thùng chứa

        (1) Loại đầu Trong đúc thổi đùn nói chung, máy đùn là một thiết bị nằm ngang. Vì tấm ghép được đùn thẳng đứng xuống dưới nên phải sử dụng khuôn góc vuông để chuyển dòng nhựa 90 độ từ ngang sang dọc. . Do sự thay đổi hướng dòng chảy của nhựa nóng chảy, tạo ra sự chênh lệch áp suất và chênh lệch tốc độ dòng chảy, do đó, khuôn góc vuông phải được thiết kế để làm cho tốc độ dòng chảy đồng đều trước khi nhựa nóng chảy đến khuôn đúc. Đầu tạo hình rỗng phải có các điều kiện sau:

        ①Đầu máy không bị đọng bộ phận, máy chạy ổn định trong thời gian dài. Điều này đòi hỏi kênh dòng nhựa thông không tạo ra các điểm chết và tránh sự thay đổi mạnh về diện tích mặt cắt ngang của kênh dòng chảy. Đồng thời, để giảm thiểu ma sát giữa nhựa và đầu máy, khuôn đúc thường được mạ crom.

        ② Cần tránh sự sụt giảm độ bền và các khuyết tật xuất hiện do đường ghép. www.handern.com Thiết bị phim tấm lưng pin mặt trời

        ③Độ dày của vách ngăn là đồng nhất.

        ④Khắc phục hiện tượng võng của parison.

        ⑤ Tránh xung nhịp đùn ép.

       Với sự phát triển của lĩnh vực ứng dụng sản phẩm rỗng, đã xuất hiện nhiều loại đầu từ nhỏ đến lớn, đơn giản đến phức tạp. Trong số đó, đầu lưu trữ đã phát triển nhanh chóng trong 20 năm qua, và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm trên 5 lít. Loại khuôn giống với cấu trúc và khuôn cho màng thổi, bao gồm kiểu trục gá, kiểu chữ thập và kiểu xoắn ốc.

     (2) Đặc điểm cấu tạo và phạm vi ứng dụng của các loại tay gạt khác nhau liệt kê những ưu nhược điểm và phạm vi ứng dụng của các loại tay gạt khác nhau.

     (3) Nguyên tắc điều khiển chương trình điện tử của bộ điều khiển đầu lưu trữ. Với tiến bộ công nghệ, cả máy đùn liên tục và máy đùn xi lanh lưu trữ đã tiếp tục áp dụng bộ điều khiển chương trình điện tử. Đặc biệt đối với các máy thổi vật liệu cỡ lớn và vừa, việc ứng dụng điều khiển đa điểm ngày càng nhiều.

     (4) Đặc biệt chết

      ① Khi mặt cắt của sản phẩm đúc khuôn là hình chữ nhật hoặc hình elip, việc sử dụng các phôi tròn chắc chắn sẽ gây ra sự không đồng đều về độ dày. Để giải quyết vấn đề này, có thể áp dụng hai phương pháp thuận lợi: một là cắt rãnh ống tay hoặc khuôn lõi để làm dày phần của khuôn với tỷ lệ thổi lớn hơn; phương pháp khác là sử dụng khuôn tròn. Khi sản phẩm đặc biệt phẳng, có thể sử dụng khuôn không tròn phù hợp với hình dạng của khuôn với mặt cắt ngang của sản phẩm, khi sử dụng cần chú ý làm cho tỷ lệ trượt nhỏ hơn. www.handern.com Thiết bị phim tấm lưng pin mặt trời

      ② Khuôn bế nhiều lớp được sử dụng để sản xuất hộp đựng nhiều lớp bằng các vật liệu khác nhau hoặc cùng một chất liệu và khác màu. Phổ biến nhất là khuôn bế 2 lớp và 3 lớp. Hai loại nhựa chảy vào khuôn lõi bên trong tương ứng từ máy đùn tương ứng của chúng, sau đó một loại được đưa vào bộ chạy giữa khuôn lõi bên ngoài và khuôn lõi bên trong, và loại còn lại được đưa vào bộ chạy giữa ống bọc khuôn và khuôn lõi bên ngoài. Ở môi khuôn, cả hai hợp nhất thành một trống hai lớp hợp nhất.

     2. Khuôn

        Khuôn lý tưởng phải đối xứng nhất có thể. Tuy nhiên, các sản phẩm không đối xứng thường phổ biến trên thị trường. Vì vậy, chúng ta phải xem xét đầy đủ thiết kế của khuôn. Các nguyên tắc thiết kế chung là: ① Phần chuyển tiếp của các cạnh và góc phải có bán kính lớn hơn để ngăn chặn sự tập trung ứng suất; ② Thành bên được thiết kế với các gân lưỡi dạng sóng để cải thiện khả năng chịu va đập và độ dẻo dai: ③ Vết cắt trên bề mặt chia cắt phải đảm bảo độ bền hàn ④Sử dụng bề mặt tròn để tránh cong vênh; ⑤ Thùng lớn nên dễ xếp, xếp và vận chuyển

     (1) Phân loại khuôn Các loại khuôn tạo hình rỗng có thể được chia thành khuôn mở đều nhau, khuôn bản lề, khuôn ba lỗ và khuôn đặc biệt.

        ① Đóng mở khuôn với khoảng cách bằng nhau Có hai loại hướng đóng mở khuôn: ngang và dọc. Chủ đạo là các khuôn đóng mở cách đều nhau theo hướng nằm ngang.

        ② Khuôn dạng bản lề nối hai khuôn bằng bản lề (trang gấp) Bản lề dùng làm điểm tựa để đóng mở vòng cung, khi cơ cấu kẹp khuôn quay thì cam sẽ tự động đóng lại, trong trường hợp này thường sử dụng phương pháp xoắn. Khuôn xích. Khuôn bản lề có cấu tạo đơn giản, có thể tự khóa khi cánh tay đòn kéo dài, nhược điểm là khi mòn bản lề sẽ gây kẹp khuôn không chính xác.

        ③Các sản phẩm rỗng trong khuôn ba lỗ nên dễ xếp và xếp dỡ, và đặt chúng ổn định. Khi thiết kế hình dạng, mặt trong của đáy hộp tròn nên được làm lõm vào. Phần lõm này khi mở khuôn ra để lấy sản phẩm sẽ có vết xước ở đáy khuôn. Nhìn chung, nếu độ sâu của phần lõm đáy được thiết kế trong phạm vi co ngót của sản phẩm thì không có vấn đề gì. Khi mép phế liệu được cắt sâu hơn, mảnh vụn có thể xuất hiện. Muốn vậy phải dùng khuôn ba lỗ, ngoài ra khuôn có hình dạng phức tạp, không đóng mở được trái phải, để dỡ sản phẩm cũng có thể dùng khuôn ba lỗ. Lưu ý: Áp suất thủy lực ở đáy hoặc các bộ phận khác của khuôn ba lỗ phải là diện tích hình chiếu của đáy và các bộ phận khác x áp suất thổi, nếu không khuôn sẽ mở sau khi thổi.

        ④ Khuôn đặc biệt được thiết kế và sản xuất cho các ứng dụng khác nhau. Chẳng hạn như khuôn dây chuyền không nung chảy, khuôn cắt, khuôn hàn kín tự động, khuôn sản phẩm hai vách, v.v. www.handern.com Thiết bị phim tấm lưng pin mặt trời

       (2) Vật liệu sản xuất khuôn mẫu

      (3) Vết rạch chết thay đổi góc rạch tùy theo loại nhựa, nhiệt độ đúc, hình dạng tinh thể và độ dày thành yêu cầu, v.v.

           Dễ dàng cắt khi đường cắt mỏng và góc sắc nét, nhưng phần đáy của sản phẩm đúc không được hàn tốt, thậm chí phần dưới cùng của vật liệu quá mỏng hoặc bị nứt. Vì vậy, vết mổ nên được cung cấp xương sườn. Chiều dài cắt của khuôn đáy của sản phẩm ổn định không quá 80% đường kính đáy của sản phẩm.

Tác giả：admin

---