Dây chuyền sản xuất tấm nhựa

Đúc đùn là một trong những phương pháp đúc chính cho các sản phẩm nhựa, và hiện đang được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, thiết bị điện, chiếu sáng và các lĩnh vực khác. Đúc đùn nhựa là đùn nhựa nóng chảy qua một khuôn hở dưới áp suất để thu được sản phẩm nhựa liên tục có mặt cắt ngang với hình dạng của lỗ khuôn. Thông qua phương pháp ép đùn, có thể thu được nhiều loại sản phẩm nhựa khác nhau, chẳng hạn như tấm, ống, cấu hình, màng, thanh và sợi. Sau đây mô tả bốn điểm chính cần được chú ý trong thiết kế khuôn đùn và khuôn kết hợp với các ứng dụng thực tế:
1. Theo loại kết cấu sản phẩm, chọn phương pháp ép đùn. Các phương pháp tạo hình chung chủ yếu là làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước. Nói chung, các thanh tạo hình dày hơn kiểu hở sử dụng khuôn tạo hình làm mát bằng không khí. Không có ống định hình. Đường viền bên ngoài của sản phẩm được tạo hình trực tiếp bằng một tấm đồng hở. ưu điểm là giúp cải thiện bề mặt cáp Vấn đề và chi tiết sản phẩm có thể điều chỉnh được nhiều hơn Sản phẩm kết cấu khép kín sử dụng tay áo định hình làm mát bằng nước để định hình sản phẩm đảm bảo kích thước sản phẩm Ưu điểm là tốc độ đùn nhanh . Dây chuyền sản xuất tấm nhựa www.handern.com
2. Lựa chọn vật liệu sản phẩm đùn. Đối với các yêu cầu quang học cao, có thể chọn vật liệu PC có hiệu suất phát sáng cao, đối với các sản phẩm giá đỡ, vật liệu ABS và PVC có thể được lựa chọn vì các yếu tố chi phí. Ngoài ra còn có một số đèn tuyến tính và vật liệu PMMA có yêu cầu truyền ánh sáng tốt hơn. Đối với các nguyên liệu khác nhau, bạn cần chọn nhiệt độ chế biến và nhiệt độ nướng phù hợp.
3. Theo kết cấu sản phẩm và đặc tính vật liệu, lựa chọn phương án thiết kế khuôn phù hợp. Đối với một số sản phẩm có cấu trúc đơn giản, cố gắng ưu tiên sử dụng nhiều hơn một dung dịch khuôn, điều này có lợi cho việc nâng cao hiệu quả xử lý. Vì vật liệu PC có độ nhớt cao hơn nên khi ứng dụng cho các sản phẩm đèn LED, chỉ một số cấu trúc hình ống đơn giản là phù hợp với một trong hai hoặc một trong số 4 khuôn đùn. Khi cấu trúc sản phẩm phức tạp, chỉ có một trong một khuôn có thể được sử dụng. Độ ổn định xử lý của vật liệu PVC và ABS tốt hơn, và độ ổn định kích thước của các sản phẩm được tạo hình tốt hơn. Nói chung, vật liệu nướng trực tiếp được ưu tiên sử dụng trong một khuôn đùn. Dây chuyền sản xuất tấm nhựa www.handern.com
4. Kết hợp tính khả thi của quy trình thực tế và gia công khuôn mẫu, thiết kế ngoại hình sản phẩm cần hợp lý hơn. Đầu tiên, độ dày thành sản phẩm nên được thiết kế đồng đều nhất có thể, và sự chênh lệch độ dày thành quá lớn, điều này sẽ dễ dẫn đến ứng suất bên trong quá mức trong quá trình đùn sản phẩm. Nói chung, không nên vượt quá sự chênh lệch thiết kế độ dày thành 1,3 lần. Thứ hai, vị trí góc của sản phẩm cần được thiết kế bo tròn các góc để đảm bảo góc trong và góc ngoài đồng tâm nhất có thể, nói chung các góc bo tròn nên thiết kế là R0.2mm, thiết kế không được quá lớn , có thể làm cho vật liệu cục bộ chảy quá nhanh và ảnh hưởng đến cấu trúc hình thành sản phẩm; Quá nhỏ, quá nhỏ sẽ dễ dẫn đến ứng suất cục bộ quá mức của sản phẩm. Thứ ba, thiết kế sườn bên trong của sản phẩm không được quá dày hoặc quá dài. Nói chung, độ dày của sườn bên trong mỏng hơn độ dày của thành bên ngoài, giúp làm nguội nhanh trong quá trình đúc; chiều dài của sườn không được vượt quá chiều dày thành 2 lần.
Sự ra đời của một sản phẩm hoàn hảo không thể tách rời thiết kế cấu trúc của chính sản phẩm, cũng như quá trình đúc và thiết kế khuôn. Chỉ những sự ăn khớp lẫn nhau này mới có thể đảm bảo sản xuất hàng loạt một sản phẩm và đảm bảo rằng sản phẩm có khả năng cạnh tranh chi phí cao. Dây chuyền sản xuất tấm nhựa www.handern.com