The upper và lower position of Tiêm phun nấm cavity for therhăng setting plastic treatment có một ảnh hưởng lớn tới nhiệt độ phân phối nhiệt độ của mỗi lỗ hổng hay các bộ phận khác nhau của cùng một lỗ hổng. Cái này là do tác động của nhiệt độ di chuyển xuống của khí nóng trong phối tự nhiên. Kết quả đo định cho thấy nhiệt hấp thụ bởi phần trên cao là gấp đôi cái nhiệt hấp thụ bởi phần dưới.Vì vậy, để cải thiện tình hình này, khoảng cách giữa lỗ hổng trên và dưới phải ngắn nhất có thể.Các bộ phận khuôn đúc của lớp nhựa tiêm nhiệt phải được làm từ các vật liệu có sức chịu đựng thuận lợi và lớp gầm thấp do tác động cọ rửa của các bó trong lớp nhựa.

Áp suất đóng gói và thời gian đóng gói ảnh hưởng trực tiếp tới áp lực khoang chứa, độ ăn và mật độ của các bộ phận nhựa.Áp suất đóng gói thường được dùng có thể thấp hơn áp suất tiêm, và thời gian đóng gói cũng có thể thấp hơn một chút so với lượng nhiệt nhựa tiêm, thường là 5-20s.Khi tiêm vào chất liệu định vị nóng, lực sau của cái ốc không phải quá lớn, nếu không, vật liệu sẽ được nén ở độ xa, dẫn đến việc làm nóng nóng nóng nóng nóng nóng nóng nóng nóng nóng nóng chảy và khó cơ chế tạo mũi. Do đó, áp suất phía sau thường nhỏ hơn áp suất khuôn tiêm chất dẻo, mà là 3.4-5.2mpa, và giá trị của nó có thể ở gần 0 khi vít khởi động. Bình thường, tốc độ quay của cái ốc là 30-70r/ min.PP những thiết bị bó bộtman.com

Vì nhiệt độ tan của chất dẻo dưới nhiệt độ, độ lỏng của các vật liệu có thể chảy vào các lỗ nhỏ và trở thành Flash. Vì vậy, độ chính xác của việc đóng khuôn cần được cải thiện, nên tránh được cơ chế đẩy tấm xô, và các bộ phận khảm được sử dụng ít nhất có thể.Do độ ép cung cấp cao của chất dẻo nhiệt, khi lực của khuôn đúc không cân bằng, sẽ có nhiều quá trình và Flash xuất hiện giữa bề mặt này. Vì vậy, khi khoang được sắp xếp, trung tâm của vùng được dự đoán trên bề mặt mảnh nên trùng hợp với trung tâm lực đóng chặt của cái máy tạo kim tiêm.PP những thiết bị bó bộtman.com

Trong vòng luân chuyển chất dẻo chế tạo độc, điều quan trọng nhất là thời gian thay thế và thời gian làm cứng, ngoài thời gian nắm giữ và mở cửa.The kim tiêm of tụi cung cấp nhiệt nung là 2-10s, the hold time is 5-20s, the cứng time is 15-1000s, and the khuôn cycle is 45-12O's. the Hardwing time of Nhiệt Setting plastic should not only considere the structure of structure, complex and wall dầy of plastic parts, but also pay attention to the chất lượng of material, especially the hard time detecting due to the tối đa mét mét mét of plastic partsChúng ta nên chú ý hơn đến vấn đề này.Thông thường, thời gian làm việc khuôn khuôn kim sau khi bơm có thể được tính theo độ dày bức tường tối đa của các bộ phận nhựa và tốc độ làm cứng của 8-12s / mm.PP những thiết bị bó bộtman.com

Nước dẫn độ và khí phân tử thấp sẽ được sản xuất trong phản ứng phủ nhiệt độ của các nguyên liệu tiêm định tạo nên khoang chứa phải có một cấu trúc tốt ống xả, nếu không bong bóng và các rãnh nước sẽ được để lại trên bề mặt các bộ phận chất dẻo.Đối với những bộ phận chất dẻo dày, trong quá trình nung kim tiêm, đôi khi cần phải dùng biện pháp giảm áp suất, mở và phun.Cơ cấu cấu cấu cấu cấu tạo chất dẻo đặc trưng giống với cấu trúc của chất phun nước dung, bao gồm cả hệ thống lọc, khuôn nữ, cơ nhân, cơ cấu dẫn đường, cơ chế đẩy ra, cơ chế đẩy lõi bên, v.v. và phương pháp lắp đặt nó trên cái máy nghiền phun thuốc cũng giống nhau.

Các vật liệu làm nóng sẽ được làm tan chảy độ cao thấp nhất trong thùng khuôn đúc kim tiêm. Khi chất dẻo chảy ra qua miệng phun với một phần nhỏ và hệ thống lọc chất dẻo đúc ở tốc độ cao, nhiệt độ tăng từ 60-90, tới 130*840511; ngay lập tức, đạt tới trạng thái đông đúc quan trọng, cũng là điểm chuyển đổi của trạng thái chảy tốt nhất của vật liệu.Bởi vì chất liệu định nhiệt chứa khoảng 0=.=. Filler, Độ s ợ sệt và ma sát rất lớn, và áp suất tiêm tăng gấp đôi. Khoảng một nửa áp suất được dùng trong lực hấp thụ của hệ thống lọc, nên áp suất tiêm cũng cao như 100-170mpa, và tốc độ tiêm thường là 3-4.5m/s.

Bởi vì chất liệu định nhiệt không được hâm nóng đủ nhiệt trong nòng, nên phần cắt ngang của con tinh trùng phải nhỏ hơn để làm tăng ma sát. Bình thường, góc nón của con tinh trùng là độ 2-4.Để cải thiện bề mặt của bộ rãnh để dễ dàng chuyển nhiệt, thì bộ phận hình tròn hay hình vuông của bộ rãnh thường được dùng, và độ sâu của bộ rãnh có thể nhỏ hơn một cách thích hợp trong cùng một khu phân.Nguyên tắc kiểu cổng và vị trí được chọn cơ bản giống với nguyên tắc phun nhiệt, có nghĩa là kích thước của cổng điểm không nên quá nhỏ, thường không ít hơn 1