Màng hoa văn polyetylen là một loại màng nhựa mới được sản xuất bằng cách sử dụng polyetylen mật độ thấp làm nguyên liệu chính thông qua quá trình trộn, đúc đùn, dập nổi, cắt và cuộn. Nó được sử dụng rộng rãi trong bao bì thực phẩm, vật liệu xây dựng, trang trí, sản phẩm cao su và nhiều khía cạnh khác và có triển vọng phát triển tốt. Ví dụ này giới thiệu quy trình sản xuất hoa và màng polyetylen.
      1. Lựa chọn nguyên liệu và thiết kế công thức
      Độ dày của màng polyethylene nói chung là từ 0,4-0,8mm và bốn hoa văn nổi phải được khắc trên màng mỏng, do đó, quá trình đúc đùn được sử dụng trong quá trình này và không thể sử dụng quá trình đúc thổi. Do khả năng tạo khuôn của polyetylen kém nên rất dễ gây ra hiện tượng dính trục quấn theo các điều kiện xử lý etylen chung. Xét đến việc sản phẩm phải có độ mềm nhất định, độ bền kéo, độ giãn dài khi đứt và các đặc tính chống tĩnh điện của sản phẩm, việc lựa chọn vật liệu là rất quan trọng. tỷ lệ 1,525gmin được chọn. 60 phần polyetylen mật độ thấp, 40 phần polyetylen mạch thẳng với cùng tốc độ dòng chảy, 5 phần mẫu tổng hợp polyolefin siêu đậm đặc CKM-1 hoặc CKM-2 và lượng bột màu thích hợp. phải là chất màu vô cơ để ngăn chặn Cấu trúc nhựa có tác động, và màng xuất hiện hiện tượng.
      2. Thiết bị chính
      (1) Máy đùn Một động cơ có thể điều chỉnh tốc độ có đường kính 65mm, tỷ lệ chiều dài trên đường kính là 22, tỷ số nén là 3,5 và công suất 7,5kw. Khuôn là khuôn hình chữ T.
    (2) Máy phụ Máy phụ là thiết bị dập nổi, máy kéo căng hai cuộn

    (3) Máy trộn tốc độ cao, công suất 11kw, tốc độ 550r / phút

      (4) Động cơ điều tốc có công suất 1,2kW dùng cho máy xén.
      3. Quá trình chuẩn bị

    (1) Quy trình xử lý nguyên liệu → trộn, cho ăn, đùn, kéo căng, dập nổi, làm mát-vận chuyển-cắt-cuộn-kiểm tra-đóng gói và nhập kho.

      (2) Điều kiện quy trình Nhiệt độ của từng phần của máy đùn như sau: vùng một là 180-190 ℃, vùng hai là 160170 ℃, vùng ba là 120150 ℃, vùng bốn là 80-90 ℃ và nhiệt độ của Khuôn hình chữ T được kiểm soát ở 19-200 ℃.
      Khi khởi động ban đầu, nhiệt độ của khuôn và vùng thứ nhất phải tăng thêm 10-20 ° C. Sau khi bắt đầu đúc màng, khi máy phụ chưa quay chính xác và đồng bộ thì hai nhiệt độ trên sẽ bị hạ xuống. ở 1020 ° C. Đây là một chìa khóa kỹ thuật cho quá trình hình thành. Vì nhiệt độ quá cao sẽ làm trục khắc nổi dính vào nhau gây tắc đường: khi nhiệt độ quá thấp dễ làm hỏng trục khắc, hoa được giữ ở trạng thái tốt nhất.
       Mẫu khắc sử dụng con lăn lưỡng kim (con lăn hoa và con lăn trơn) quay theo hướng ngược lại để in trực tiếp hoa văn lên màng chảy xuống từ khuôn hình chữ T. Độ chính xác bề mặt của con lăn hoa văn phải được kiểm soát trong phạm vi (20,2) mm. Trong quá trình ép trục lăn, do phản lực của màng sẽ xảy ra biến dạng uốn cong nhẹ, làm cho độ dày dọc của sản phẩm không đồng đều, việc sử dụng trục lăn hoa lồi, đèn lõm có thể giải quyết được vấn đề này. Để làm cho màng khắc mịn và đồng đều, nhiệt độ của con lăn phải tương đối ổn định, sử dụng nước làm mát con lăn rỗng và kiểm soát dòng nước làm mát có thể làm cho nhiệt độ cơ thể tương đối ổn định.
       Màng biển khắc được kéo bởi hai cặp trục cao su quay ngược chiều nhau và nguội tự nhiên sau một hành trình dài 2m. Hai cặp trục kéo siết chặt màng, ở giữa đặt một dao rạch để thực hiện rạch theo yêu cầu. Phim đi vào thiết bị cuộn dây sau khi đi qua hai lần kéo.