Ống xốp lớp lõi PVC-U là một loại ống nhựa mới, được tạo thành bởi máy đùn sử dụng quy trình sản xuất đồng đùn nhiều lớp bằng cách thêm một lượng phụ gia thích hợp vào nhựa PC. Quy trình này đã được sử dụng rộng rãi trên thế giới. Sử dụng đồng thời hai máy đùn ép đùn đến khuôn trộn, một trong những vật liệu PVC đùn được chia thành hai dòng nóng chảy trong khuôn đúc và hai dòng nóng chảy tạo thành lớp da bên trong và bên ngoài của ống; và Một máy đùn khác đưa PNC đã tạo bọt vào cùng một khuôn trộn, nằm giữa lớp trong và lớp ngoài, là lớp lõi. Bởi vì ống xốp có lớp lõi PVC-U cứng hơn nó. Ống vách đặc PVC có nhiều ưu điểm hơn và các lĩnh vực ứng dụng không ngừng mở rộng.
     Các loại ống xốp có lớp lõi PNC-U đồng ép đùn của nước tôi bắt đầu được sản xuất và ứng dụng vào những năm 1990. Trong những năm gần đây, nó đã giới thiệu hơn mười dây chuyền sản xuất đồng đùn ống xốp lõi PVC ở Pháp, Áo, Hàn Quốc, Đài Loan, v.v. và hơn 20 dây chuyền sản xuất ở Đại Liên, Thanh Đảo, Phương, Vũ Hán, Nam Thông , vv, đã thúc đẩy hiệu quả việc sản xuất và ứng dụng ống xốp lõi ở nước tôi.
      1. Lựa chọn nguyên liệu và thiết kế công thức
      (1) Nguyên tắc tạo bọt của ống PVC Trong quá trình xử lý PC-U, một lượng chất tạo bọt thích hợp được thêm vào vật liệu, và chất tạo bọt bị phân hủy ở một nhiệt độ nhất định và khí thoát ra tạo thành các khoảng trống trong quá trình nóng chảy để polyme hóa PVC Khối lượng của sản phẩm tăng lên, tương ứng với việc giảm tỷ trọng của sản phẩm. Trong quá trình tạo bọt đùn, sự giãn nở của tác nhân thổi xảy ra trong môi trường gần với nhiệt độ nóng chảy của polyme (máy ép đùn), và sự giãn nở phải xảy ra sau khi polyme nóng chảy, vì vậy sự giãn nở phải xảy ra ở cùng nhiệt độ. hai quá trình nấu chảy và nấu chảy tách biệt nhau nên không cản trở nhau và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
      Bằng cách thử nghiệm các chất tạo bọt và lượng bổ sung khác nhau, công thức tốt nhất phải đảm bảo các điểm sau
      ①Tỷ lệ tạo bọt bên trong và kích thước tế bào của chất tan chảy là đồng nhất và không có khoang liên tục, để đảm bảo rằng sản phẩm có các đặc tính cơ học tốt: dày đặc nhất có thể. Khi chất nóng chảy C có chứa tác nhân thổi đi qua rãnh và đầu khuôn ở nhiệt độ cao, áp suất tác dụng của dòng lên chất nóng chảy phải được giải phóng đồng đều trong khuôn. Để ngăn chặn sự tan chảy, áp suất bên trong của khuôn bọt phải cao hơn áp suất của khí tác nhân thổi và nên sử dụng nó càng xa càng tốt. Chất tạo bọt chứa chất tạo bọt phải nở ra ngay từ đầu. Nếu phần thân được quay trong khuôn, nó sẽ tạo ra lực cắt và phá hủy các tế bào đã hình thành, dẫn đến hệ thống đồng tạo bọt PC-U trên bề mặt sản phẩm được cấu tạo mỡ C, Chất điều chỉnh, chất định hình, chất tạo bọt, chất tạo bọt, chất tạo mầm, v.v. So với công thức C thông thường, hệ thống này cần xem xét ảnh hưởng của các thành phần của nó đến hiệu ứng tạo bọt AC và mối quan hệ giữa sức mạnh cơ thể và cấu trúc tế bào trong công thức.