Bài viết này chủ yếu giới thiệu quy trình tạo hình của tấm nhựa tổng hợp polyurethane cứng. Tấm composite xốp polyurethane cứng sử dụng bọt làm vật liệu cốt lõi và sử dụng tấm thép mỏng, tấm nhôm, trường nhựa và giấy hắc ín làm vật liệu bề mặt. Đây là loại ván có trọng lượng nhẹ, độ bền cao, tác dụng cách nhiệt tốt và chất lượng bề mặt cao, là vật liệu cách nhiệt cực kỳ lý tưởng cho các công trình xây dựng và kho lạnh, loại ván này còn được gọi là ván kẹp. Bảng tổng hợp có thể được thực hiện bằng cách xử lý gián tiếp hoặc liên tục
      (1) Phương pháp đúc hỗn hợp kiểu Jaga Hình 7-16 cho thấy nguyên tắc đúc của phương pháp này. Bơm định lượng trong máy tạo bọt bơm nguyên liệu hóa chất vào đầu trộn, sau khi trộn đều, nguyên liệu được bơm vào lòng khuôn thông qua lỗ phun của khuôn. Vật liệu làm mặt đã được đặt trước trong khoang của khuôn. Sau khi tạo bọt và đóng rắn, đĩa có thể được lấy ra khỏi khuôn.
       Ưu điểm của phương pháp chế biến này là thiết bị đơn giản, phù hợp với sản xuất đa dạng. Theo nhu cầu của ứng dụng, vật liệu bề mặt phẳng hoặc bốn lồi được chọn làm lớp bề mặt của tấm tổng hợp bề mặt. Kích thước của tấm được sản xuất theo phương pháp này có thể dài tới 8m, rộng 1,5m, dày 35-150mm. Thước chung dài 3m, rộng 1,2m, dày 75mm. Tỷ trọng của bọt là 35-60kg / m. Có các vách ngăn giữa các khuôn trong Hình 7-16, do đó có thể thu được một số tấm ván bằng một lần tạo bọt. Máy tạo bọt sử dụng tốc độ dòng chảy 50kg / phút để bơm nguyên liệu vào khuôn. Đối với tấm ván có kích thước 3mx1 .2mx0.075m, khối lượng riêng của bọt là 40kg / m3, bơm toàn bộ nguyên liệu trong 13s và trưởng thành trong 10-45 phút để thu được sản phẩm. Với phương pháp tạo hình này, rất dễ dàng sản xuất được 30m2 tấm / giờ. Nhược điểm của phương pháp này là chi phí nhân công cao hơn.

       Khi sử dụng phương pháp này để sản xuất ván cần chú ý điều chỉnh thông số thời gian tạo bọt của công thức. Đối với các tấm ván có độ dài khác nhau, nên sử dụng các công thức khác nhau. Ví dụ, đối với vật liệu xốp đúc nhỏ có chiều dài 1m, công thức có tốc độ đóng rắn nhanh hơn vẫn có thể đáp ứng yêu cầu của quá trình đúc, nhưng đối với ván dài hơn, hệ thống nguyên liệu đóng rắn nhanh rõ ràng là không phù hợp, bởi vì khi sản xuất ván Sau khi nguyên liệu bọt được bơm vào khuôn, nó phải được lấp đầy hoàn toàn vào khoang thì mới có thể tạo keo, nếu không sẽ khó tạo ra sản phẩm có mật độ bọt đồng đều. Lúc này, nên chọn công thức có khoảng cách giữa thời gian tạo màu trắng sữa và thời gian tạo gel dài hơn. Để đạt được mục tiêu này, một hệ thống xúc tác mở rộng có thể được sử dụng. Sự đa dạng của các polyols polyether cũng có tác động nhất định. Tốt nhất là hàm lượng ion kali tạp chất trong polyete nên thấp. Phương pháp tạo hình tấm composite dọc AA chủ yếu được sử dụng để sản xuất các tấm lớn và dày hơn. Kho lạnh yêu cầu ván ghép có độ dày lớn hơn 0,1m, phương pháp này rất thích hợp để gia công. Hình 7-17 là sơ đồ hình thành tấm ghép dọc. Nguyên liệu thô được thải ra từ máy tạo bọt được di chuyển qua lại theo chiều dài của tấm thông qua ống nguyên liệu mềm, mỗi chuyển động qua lại được thực hiện để tăng bọt với chiều cao cố định lên trên. Chiều dài của tấm được sản xuất theo phương pháp này phụ thuộc vào điều kiện vận chuyển của tấm, và kích thước điển hình là dài 12m, rộng 1,2m và dày 150mm.