I. Tổng quan
      Đúc thổi rỗng ít bọt là một công nghệ đang được phát triển. SPE trong năm 199. Tại cuộc họp thường niên, tập đoàn Flambeau của Hoa Kỳ đã trình diễn bảng điều khiển ô tô bằng xốp hai lớp. Đây là phần nhựa xốp thổi rỗng được làm từ hợp chất PC và HDPE. Bộ phận này thành công về mặt kết cấu và công nghệ, nhưng không thể thương mại hóa do giá thành cao (so với các bộ phận tương ứng bằng vật liệu khác). Hiện nay ngày càng có nhiều công ty sản xuất linh kiện nhựa ở các nước Âu Mỹ quan tâm đến công nghệ này, vì xốp thổi rỗng có tiềm năng phát triển lợi thế về các mặt sau.
     ① Vì bọt chiếm một không gian nhất định, các bộ phận bằng nhựa xốp đúc rỗng có thể giảm mức tiêu thụ nhựa từ 25% -30% so với các bộ phận đúc rỗng bằng nhựa nguyên chất tương ứng.
     ②So sánh với các bộ phận đúc thổi rỗng bằng nhựa nguyên chất giống nhau, các bộ phận đúc thổi rỗng bằng nhựa xốp có độ cứng tốt hơn.
     ③ Các bộ phận đúc rỗng bằng nhựa dẻo Foam cảm thấy mềm mại và an toàn hơn khi được làm thành đồ chơi. Vì bọt đúc rỗng sử dụng chất tạo bọt hấp thụ nhiệt nên trong cùng điều kiện độ dày thành, các bộ phận đúc rỗng bằng xốp có thể tiết kiệm 10% chu kỳ xử lý.
     ⑤Vì các hạt xốp nhỏ trong bọt có thể phản xạ ánh sáng tốt hơn, điều này không chỉ làm tăng khả năng nhận biết màu sắc mà còn làm giảm tác hại của tia cực tím đối với các bộ phận. Ngoài ra, cấu trúc microbubble mang lại cho người nhìn một màu sắc như ngọc trai. Kết hợp các yếu tố này, các bộ phận đúc thổi rỗng với cấu trúc vi bong bóng có thể tiết kiệm khoảng 25% lượng màu tổng thể so với các bộ phận bằng nhựa nguyên chất.
     ⑥ Cũng giống như các loại nhựa xốp khác, chi tiết nhựa xốp thổi rỗng có khả năng giữ nhiệt, cách nhiệt, cách âm tốt hơn.
      Tuy nhiên, phương pháp đúc thổi rỗng xốp cho đến nay vẫn chưa được quảng bá rộng rãi, và nó hiếm khi được thương mại hóa. Nguyên nhân:
     ①Foam không dễ phân bổ đều trong toàn bộ phần.
     ② Tế bào bị biến dạng trong quá trình đúc thổi. Nói chung, nó dài ra. Khi bộ phận này phồng lên và va vào thành khoang, các tế bào gần thành bộ phận thậm chí còn bị ép lại.
     ③Độ chảy nhựa không đủ mạnh.
        Để giải quyết vấn đề tương tự ở trên, nhiều công ty đang nỗ lực khác nhau để cải tiến công nghệ kiểm soát tế bào của bọt thổi rỗng và giảm giá thành của các bộ phận. Châu Âu đã đạt được những tiến bộ trong lĩnh vực này đi trước Hoa Kỳ, và đã áp dụng công nghệ đúc xốp thổi rỗng vào ngành công nghiệp ô tô.
       Quá trình cơ bản của quá trình đúc thổi rỗng nhựa xốp tương tự như quá trình đúc thổi rỗng nhựa thông thường, các bước chính là:
      ① Sử dụng phương pháp đùn ép hoặc phương pháp tiêm để sản xuất phôi phôi định hình sẵn.
      ②Đặt phôi chưa nung hoặc đã tạo bọt nhẹ (phương pháp tiêm) hoặc đã tạo bọt (phương pháp đùn) vào khuôn tạo hình rỗng, và tiếp tục đun nóng các phôi này để làm mềm và hoàn thành quá trình tạo bọt.