Đúc đùn là phương pháp sản xuất liên tục nên cho năng suất cao và dễ thực hiện tự động hóa. Các sản phẩm ép đùn nhựa xốp tốc độ cao và hiệu quả cao không chỉ ngày càng được sử dụng rộng rãi mà còn có lợi thế về giá cả, trở thành một trong những phương pháp chính của quá trình gia công đúc xốp.
      Các sản phẩm tạo bọt như cấu hình chung, tấm, ống, màng và lớp cách điện cáp đều có thể được định hình (phương pháp đúc tạo bọt đùn được sử dụng cho các đặc tính của P. Nguyên tắc cơ bản của đúc tạo bọt tương tự như đúc đùn thông thường. Vật liệu kỹ thuật quan trọng vấn đề là kiểm soát bọt thích hợp. Trong quá trình đùn ép, các chất phụ gia khác nhau như chất dẻo và chất tạo bọt sẽ hoàn thành quá trình hóa dẻo, trộn và phân hủy chất tạo bọt trong thùng đùn (phương pháp tạo bọt hóa học), hoặc chất thổi sôi ( phương pháp tạo bọt vật lý) hoặc phun áp suất khí trơ (phương pháp tạo bọt cơ học). Bất kể phương pháp tạo bọt là gì, yếu tố kiểm soát quá trình chung là chế tạo đủ máy đùn. Vật liệu bọt được tạo bọt trước gần khuôn ép đùn bởi áp suất đầu. vật liệu bọt đi vào khuôn, sản phẩm bọt được giảm áp suất đi qua thiết bị dẫn hướng, thiết bị cắt và thiết bị thu gom, cuối cùng đóng gói e // へ bọt Đúc và tạo thành da với các yêu cầu khác nhau. Sản phẩm xốp đúc tiếp tục được làm nguội và được tạo hình để hoàn thiện quá trình làm nguội và tạo hình cuối cùng của các sản phẩm Do tính năng cách nhiệt của xốp tốt hơn so với ma trận vật liệu, nên phần làm mát và tạo hình của sản phẩm được tạo bọt thường dài hơn so với máy đùn thông thường Phương pháp tạo bọt thường được sử dụng để làm mát tấm cố định được chia thành hai loại: tạo bọt hóa học và tạo bọt vật lý Phương pháp tạo bọt cơ học có thể được phân loại là phương pháp tạo bọt vật lý.