1. Nhiệt độ đùn của máy đùn
      Các loại nhựa dẻo khác nhau nên sử dụng nhiệt độ đùn khác nhau, và nhiệt độ gia nhiệt liên quan trực tiếp đến chất lượng của vật liệu phủ, đặc biệt là nhiệt độ khuôn. Nhiệt độ quá thấp sẽ làm dẻo kém, giảm độ trong suốt và độ bóng bề mặt của sản phẩm, thậm chí xuất hiện bong bóng mắt cá, da cá mập và các sản phẩm kém chất lượng khác; độ bền của composite kém. Nếu nhiệt độ quá cao, nhựa sẽ dễ bị phân hủy, sản phẩm sẽ giòn và cứng, độ co ngót của màng ép đùn sẽ tăng lên và khả năng chịu nhiệt kém đi.
      2. Tốc độ dòng chảy nóng chảy và tỷ trọng của nhựa
       Tốc độ dòng chảy là một chỉ số về tính lưu động của nhựa. Tốc độ dòng chảy là khối lượng (g) của nhựa chảy qua một ống mao dẫn tiêu chuẩn trong 10 phút ở nhiệt độ và áp suất nhất định. Đơn vị của tốc độ dòng chảy là g / 10 phút. Tốc độ chảy của nhựa càng cao thì độ lưu động càng tốt., Độ nhớt của màng nóng chảy càng thấp, độ bám dính càng lớn. Ngoài ra, nhựa có mật độ thấp, hàm lượng chuỗi nhánh cao, dễ kích hoạt bề mặt và độ bám dính kém.
      3. Khe hở không khí
       Khe hở không khí ở giữa đề cập đến khoảng cách từ môi khuôn đến đường tiếp xúc giữa hai con lăn hỗn hợp. Lỗ hổng nhiệt lớn của màng nhiệt lớn, nhiệt độ của điểm tiếp xúc với bề mặt thấp, độ bền của lớp phủ kém, và khoảng cách khe hở không khí thường được kiểm soát trong khoảng 50-150m. Ngoài ra, khoảng cách khe hở không khí lớn.
      4. Nhiệt độ cuộn thép làm mát
      Nhiệt độ bề mặt của cuộn thép làm nguội thấp, quá trình làm nguội được tăng tốc và độ trong suốt của lớp phủ được tăng lên, nhưng độ bền hỗn hợp bị giảm; nhiệt độ bề mặt của cuộn thép làm nguội cao, làm mát chậm, và phần mở đầu là tệ hơn. Nói chung, nhiệt độ bề mặt của cuộn thép làm mát không được vượt quá 60 ° C và tốt nhất nên kiểm soát nó ở khoảng 30 ° C. Ngoài ra, màng trống nóng chảy tốt nhất nên tiếp xúc với chất nền trước, điều này sẽ giúp cải thiện độ bền của hỗn hợp
      5. Chất nền in hai mặt
      Xử lý hỗn hợp một lần của nền in hai mặt. Khi nền là mẫu in ống đồng hai mặt, cần chế tạo sản phẩm ghép một lần, cần lắp các thiết bị theo dõi mắt điện ở hai bên trái và phải của thiết bị ghép để kiểm soát sức căng bề mặt của tháo cuộn chất nền để điều chỉnh chất nền bên trái và bên phải để đồng bộ hóa hỗn hợp. Ngoài ra, cũng có thể sử dụng các phương pháp đơn giản sau
     (1) Điều chỉnh nhiệt độ đùn của đầu khuôn ở cả hai mặt để làm cho tốc độ dòng chảy của màng nóng chảy đùn ép trống.
     (2) Dán giấy dính trên màng in màu phẳng và thẳng hàng ở cả hai mặt, và dán nó trên vật liệu cơ bản đi vào giữa khuôn kép.
     (3) Một tay quay có đường kính khoảng 350m được lắp ở một đầu của trục trục cuộn phim của thiết bị cuộn phim màu hướng lên trên.
     (4) Lắp bóng đèn sợi đốt hoặc ống huỳnh quang bên ngoài con lăn dẫn hướng, và đảo ngược nhãn quy tắc phim màu được kết hợp bên dưới.
     (5) Người vận hành giữ các dấu quy tắc trên và dưới, đồng thời sử dụng tay quay trên trục cuộn dây để điều chỉnh sức căng bề mặt của lớp nền phía trên để đạt được sự đồng bộ của mẫu trên cả hai mặt. Trong thao tác trên sẽ xảy ra lỗi mẫu in hai mặt, dùng được cho những sản phẩm có chiều dài lớn, độ trong tốt.