1. Chuẩn bị màng đáy
     (1) Đầu tiên, thiết kế theo yêu cầu của người dùng để đáp ứng các yêu cầu đóng gói khác nhau. Khi bạn đã xác định được loại giá thể nào sẽ sử dụng, bạn phải chọn chiều rộng của giá thể theo kích thước của túi.
     (2) Bề mặt của màng cơ bản được chế tạo phải sạch, khô, mịn, không bám bụi và không dính dầu. làm cho chúng Sức căng bề mặt được tăng lên đến 40mm, ít nhất là 38mNm trở lên. Bằng cách này, quá trình in và dán có thể đạt được tốc độ nhất định.
     (3) Cắt cuộn phim rộng thành các cuộn phim hẹp có quy cách yêu cầu. Nên đặt lề thích hợp trong quá trình rạch. Nói chung, lớp nền thứ nhất rộng hơn khoảng 10mm so với túi thành phẩm, lớp nền thứ hai rộng hơn lớp nền thứ nhất khoảng 10m và lớp nền thứ ba rộng hơn lớp nền thứ hai khoảng 10mm. Chiều rộng là 10mm để ngăn chất kết dính bị bẩn trên xi lanh trong quá trình ghép. Hai đầu cuộn phim sau khi rạch phải phẳng và độ căng cuộn dây thích hợp.
     (4) Trước khi cán màng, chất nền đầu tiên thường được in trước, thường là in ống đồng (in-in). căng thẳng là thích hợp.
     2. Chuẩn bị chất kết dính
      Khi xây dựng công thức, đối với chất kết dính hai thành phần, để có được hiệu suất tổng thể và hiệu suất liên kết tốt nhất, nó nên được pha chế theo tỷ lệ của chất chính và chất đóng rắn được cung cấp trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm của nhà sản xuất chất kết dính, và định lượng phải rất cao, chính xác, nếu chất đóng rắn trong gói nhỏ và là keo định lượng dùng hết trong một lần thì tốt nhất nên cho chất chính vào trước, sau đó thêm chất đóng rắn, sau đó rửa Thùng chứa chất đóng rắn với dung môi đã chuẩn bị và cố gắng làm cho tất cả các chất đóng rắn chính hãng Phù hợp với chất chính, không ảnh hưởng đến tỷ lệ thực của chất đóng rắn với chất đóng rắn vì nó dính vào thành thùng và không đổ sạch.Do đó, dung dịch rửa thùng chứa chất đóng rắn cần được cho vào thùng trộn để phù hợp với chất chính. Cuối cùng, cho tất cả dung môi còn lại vào thùng hỗn hợp và trộn đều.