Một, cấu trúc cơ thể bong bóng
      Cấu trúc của bọt có cấu trúc khác với bọt tự do. Lớp bề mặt của bọt tự do được tạo bọt giống như lõi, còn lớp da của bọt có cấu trúc không có bọt hoặc ít bọt. Lớp lõi được tạo bọt, tương tự như bọt tự do. So sánh, lớp bề mặt của bọt cấu trúc không chỉ phẳng và mịn, và có độ cứng và độ cứng lớn hơn của lớp da. Nó còn được gọi là bọt có da. Tính chất cơ học tốt hơn đáng kể so với những loại bọt tự do và bọt cấu trúc đúc, bất kể phương pháp đùn ép. Hay phương pháp phun, độ khó kỹ thuật của nó lớn hơn tạo bọt tự do.

      Lớp da và lõi của bọt cấu trúc có thể sử dụng cùng một công thức nguyên liệu thô hoặc các công thức nguyên liệu thô khác nhau. Loại sau thuộc về đúc composite. Nguyên liệu của lớp da không chứa chất tạo bọt, nói chung là chất dẻo hóa tách biệt với nguyên liệu của thân lõi, chỉ được kết hợp khi tạo khuôn và tạo hình nên thiết bị phức tạp hơn. Lớp da cũ và phần lõi sử dụng cùng một công thức nguyên liệu để chứa chất tạo bọt. Để tạo ra bọt cấu trúc, lớp da và phần lõi phải ở các điều kiện quy trình khác nhau trong quá trình tạo bọt và tạo bọt để tạo thành bọt không tạo bọt. Chất liệu. Da bọt và lõi bọt.

      Nhìn chung có hai cách để hình thành lớp da không bọt, một là giảm nhiệt độ của lớp da tan chảy để tăng độ nhớt của lớp tan chảy và tăng khả năng chống giãn nở của bong bóng. Nhiệt độ thấp cũng làm giảm động lực của bong bóng giãn nở, làm cho lớp da khó nổi bọt. Sự hình thành và nở ra, khác là làm tăng áp suất lên lớp da để tăng khả năng hòa tan của chất khí trong chất nóng chảy, để chất khí không dễ tách ra khỏi chất nóng chảy. để tạo thành bong bóng.

     Lớp da được hình thành theo hai nguyên tắc trên rất mịn nhưng có những khó khăn nhất định về kỹ thuật, một phương pháp khác là tạo bọt lớp bề mặt và lớp lõi ở giai đoạn tạo bọt ban đầu, giống như tạo bọt tự do. Lớp bề mặt được làm nóng và áp suất trong quá trình tạo hình, để các bong bóng lớp bề mặt tạo bọt bị xẹp xuống và trở thành bề mặt nhẵn. Đối với xốp có thành mỏng, khi áp suất bên ngoài giảm xuống, nhiệt độ vật liệu của lõi cao hơn so với lớp da, do đó, mặc dù khả năng tạo bọt và khả năng chống giãn nở của lõi lớn hơn so với lớp da nhưng sự chênh lệch nhiệt độ của vật liệu có thể bù đắp và làm giảm lớp vật liệu Độ dày có thể làm cho vật liệu của lõi và lớp da tạo bọt với nhau. Nếu độ dày của thành lớn, để tạo bọt hoàn toàn cho vật liệu lõi, lý tưởng nhất là sử dụng Celuka để tạo bọt đùn. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các bằng sáng chế của Pháp. Nguyên tắc là làm giảm áp suất lõi của lớp vật liệu để vật liệu có thể được tạo bọt hoàn toàn. Phương pháp cụ thể là đặt một con thoi shunt tại khuôn của máy đùn, phần đầu phía trước của nó kéo thẳng vào thiết bị tạo bọt, sao cho nhựa nóng chảy lần đầu tiên được ép lại khi đi qua và diện tích mặt cắt ngang của con thoi shunt nhỏ dần sau khi thoát ra khỏi khuôn.

      Ứng dụng của xốp kết cấu ngày càng được chú ý, phạm vi ứng dụng ngày càng rộng.