Về mặt lý thuyết, đúc thổi rỗng ít bọt có thể được áp dụng cho bất kỳ bộ phận nhựa đúc thổi rỗng thông thường nào hiện có. Miễn là có thể kiểm soát ổn định kích thước bong bóng, sự phân bố đồng đều và số lượng bong bóng, thì kết quả thu được rất hấp dẫn về mặt kinh tế và triển vọng ứng dụng.
      Hộp vận chuyển bằng nhựa ít bọt do Công ty Weiyi sản xuất với khuôn thổi rỗng có thể chịu trọng lượng 2 tấn. Hộp nhựa vận chuyển cùng kích thước chỉ có thể chịu trọng lượng dưới 1t. Ngoài ra, đúc thổi rỗng tạo bọt thấp của cấu trúc bánh sandwich cũng đang được sử dụng rộng rãi. Năm 1995, Krupp cho ra đời máy đúc xốp thổi rỗng mới. Đây là một loại máy ép nhựa xốp thổi rỗng đùn, sản phẩm là bánh sandwich ba lớp composite thổi rỗng đồ nội thất bằng nhựa. Kautex Werke AG ở Đức đã dành một năm để phát triển thành công ống dẫn khí hai lớp cho ô tô. Lớp ngoài là lớp không hoặc ít bọt, còn lớp trong là lớp có nhiều bọt. Các ví dụ ứng dụng khác là đồ chơi, bảng điều khiển ô tô, lót cửa, chai mỹ phẩm, v.v.
      Ngoài ra, các viên polyethylene có thể giãn nở cũng có thể được sử dụng để đúc thổi rỗng. Các bộ phận thu được bằng phương pháp này có độ bóng như ngọc trai, độ trắng cao và các bọt khí độc lập, làm cho các bộ phận có khả năng cách nhiệt, đệm và mềm mại. Các điều kiện đúc tiêu chuẩn của các bộ phận đúc rỗng ít tạo bọt của viên polyetylen có thể giãn nở và các đặc tính vật lý của các sản phẩm tạo thành được thể hiện trong Bảng 10-5. Trong bảng, bọt dẻo là viên nén có thể mở rộng LDPE và bọt bán cứng là viên nén có thể giãn nở MDPE. Thiết bị sản xuất và thông số gần đúng của các sản phẩm trong bảng là: sản phẩm là một chai hình trụ 500c, và trống của máy đúc rỗng hai đầu nặng 20g được thực hiện bởi máy đùn, đường kính trục vít đùn là 45m, và L / D = 16: 1. Đường kính trong của lỗ khuôn là 134m và đường kính ngoài là 17,8mm. Khi mẫu trắng được đùn từ khuôn của máy đùn, tỷ lệ giãn nở là rất lớn do sự tạo bọt đi kèm, và tỷ lệ giãn nở của khuôn thường là 2,5 đến 3,5. Do đó, so với khuôn của mẫu trống đùn không tráng men, độ mở của mẫu trống đùn có bọt phải tương đối nhỏ. Ngoài ra, với điều kiện không kéo căng quá nhiều ô, một thiết bị phụ trợ lực kéo có thể được thêm vào để giúp đùn các phôi đùn với sự phân bố bọt tốt nhất và độ dày của phôi. So với các phương pháp đúc xốp khác, phương pháp đúc thổi rỗng vẫn đang được phát triển. Nhiều công nghệ mới cũng đang trong giai đoạn thử nghiệm, chẳng hạn như công nghệ microbubble. Nhiều nhà sản xuất nguyên liệu nhựa cũng đã nhìn thấy triển vọng phát triển của nhựa xốp thổi rỗng, và theo đó đã phát triển một số loại nhựa có sức căng nóng chảy cao hơn (tương ứng với trọng lượng phân tử cao hơn). Trong các ứng dụng thực tế, một số công ty trộn LDPE (ethylene mật độ thấp tuyến tính) theo tỷ lệ thích hợp để duy trì đường kính thích hợp của bọt và giảm sự biến dạng của bọt.
      Trong các ứng dụng thực tế, các sản phẩm đúc thổi rỗng ít tạo bọt phải xem xét khả năng tái chế. Một ví dụ điển hình là sử dụng cùng một loại nhựa với các nhóm cấp khác nhau hoặc các lớp hỗn hợp của các sản phẩm đúc thổi rỗng ít bọt. Sự kết hợp cụ thể như sau.
     ①Lớp da được làm từ nhựa dẻo cao cấp không tạo bọt, mịn và chống xước. Lớp giữa là các loại nhựa cùng loại cấp thấp được tạo bọt hoặc thậm chí là nhựa tái chế cùng loại để sử dụng thứ cấp.
     ②Lớp da được làm bằng nhựa ít tạo bọt hoặc vi tạo bọt (lượng tạo bọt ít). Lớp cùng loại và cùng loại với tỷ lệ tạo bọt cao hơn, nhưng có thêm chất tạo bọt cao cấp.
     Hai phương pháp trên là những ví dụ ứng dụng dễ dàng tái chế.