Nhựa đồng trùng hợp acrylonitrile-butadien styren có thể được viết tắt là ABS. Bọt của nó được làm từ nhựa ABS và được xử lý bằng cách thêm chất tạo bọt và các chất phụ gia khác. So với bọt polystyrene, bọt ABS có độ dai và độ bền kéo tốt hơn, đồng thời có độ cứng, độ cứng, khả năng chống biến dạng và độ bền uốn tốt hơn bọt polyetylen và polyvinyl clorua. Nó có thể được sử dụng làm vật liệu kết cấu.
      Đúc nhựa bọt ABS chủ yếu sử dụng phương pháp ép phun, ép đùn, đúc khuôn, khuôn quay và các phương pháp khác. Tỷ trọng của sản phẩm nhựa xốp ABS đúc phun là khoảng 600 ~ 1000kg / m3, và tỷ trọng của sản phẩm được sản xuất bằng đúc hoặc quay là 400 ~ 800kg / m3. Sản phẩm tạo bọt cao cấp hai giai đoạn là khoảng 400kg / m23.
      1. Nguyên liệu
     (1) Resin Nhựa ABS có thể được tổng hợp bằng phương pháp pha trộn, phương pháp ghép và kỹ thuật trộn. Phương pháp pha trộn là sử dụng chất đồng trùng hợp acrylonitrile-styren và chất đồng trùng hợp acrylonitrile-butene để trộn thành latex. Phương pháp ghép là thêm chất đồng trùng hợp propylen styren vào polybutadien để trùng hợp ghép. Phương pháp pha trộn ghép là sản xuất nhựa ABS được ghép một phần và một phần được pha trộn. Khi lựa chọn vật liệu, cần lưu ý chọn vật liệu có tính lưu động tốt, tỷ lệ tạo bọt cao, độ ổn định bọt cao. ABS được sản xuất bằng phương pháp pha trộn là tốt nhất, vì độ nhớt của nó vừa phải, có lợi cho quá trình tạo bọt.
     (2) Chất tạo bọt ABS chủ yếu áp dụng phương pháp tạo bọt hóa học và nhiệt độ phân hủy của chất tạo bọt cao hơn một chút so với nhiệt độ nóng chảy của nhựa. ABS với hàm lượng butadien cao yêu cầu nhiệt độ của tác nhân thổi cao hơn. Do ABS có tính lưu động tốt nên có thể sử dụng các chất tạo bọt có nhiệt độ phân hủy thấp hơn. Các chất tạo bọt thường được sử dụng là azodicarbonamide, bari azodicarboxylate, 4,4-oxobisbenzenesulfonyl hydrazide, p-toluenesulfonyl semiarbazide, v.v. Tác nhân thổi vật lý hầu hết sử dụng khí amoniac.
     (3) Các chất phụ gia khác, chất làm dẻo và chất màu, v.v.