Nhựa polyvinyl clorua là nguyên liệu chính để sản xuất bọt polyetylen. Bọt được sản xuất có thể được chia thành bọt polyetylen chất lượng cao và bọt vinyl clorua cứng: bọt polyetylen chất lượng cao cũng có thể được chia theo tỷ lệ tạo bọt đối với tạo bọt cao và tạo bọt thấp.

      Phương pháp tạo bọt bọt vinyl clorua chất lượng cao
      Bọt hydro etylic chất lượng cao có thể được tạo ra bằng phương pháp tạo bọt vật lý với khí hòa tan làm chất tạo bọt và phương pháp tạo bọt hóa học với việc bổ sung chất tạo bọt phân hủy nhiệt
     1. Phương pháp chống tạo bọt vật lý
       Vì etylen không hòa tan khí trơ nên phải dùng một lượng lớn chất hóa dẻo có thể phân hủy khí để điều chế hồ hoặc dung dịch polyvinyl clorua. Phương pháp đúc có thể được chia thành hai loại: phương pháp số trường hợp và phương pháp liên tục.
      (1) Trong phương pháp mẻ, một lượng bột nhão polyvinyl clorua nhất định được thêm vào áp suất cao, và khí trơ áp suất cao (chẳng hạn như carbon dioxide) được đưa vào dưới sự khuấy trộn. Khi áp suất được ổn định ở 20-30 atm (1 khí quyển = 101325Pa), polyvinyl clorua bơm phồng được bơm vào khuôn từ vòi phun ở đáy ấm đun nước, và sau đó được đưa vào lò ở 110-135 ℃ ngay sau đó Sau khi nhựa nóng chảy, nó được làm nguội và lấy ra, khuôn thu được sản phẩm nhựa xốp. Quy trình của phương pháp này tương đối đơn giản.
      Khuôn được sử dụng có thể được làm bằng bìa cứng, nhôm hoặc các kim loại khác. Xốp ô hở được tạo ra bằng khuôn miệng, trong khi xốp ô tô kín được tạo ra bằng khuôn kín. Quá trình tạo gel và làm tan bọt có thể được thực hiện trong buồng sấy hoặc có thể sử dụng nhiệt độ cao tần, có thể rút ngắn đáng kể thời gian gia nhiệt. Ví dụ, đối với một tấm nhựa xốp có độ dày 75mm, chỉ mất 4 phút sử dụng nhiệt cao tần, nhưng phải mất 3 giờ để làm nóng trong lò nướng thông thường.
      (2) Phương pháp liên tục Quy trình sản xuất của phương pháp liên tục được thể hiện trong Hình 7-1. Hỗn hợp polyoxyetylen liên tục được gửi đến một máy trộn đặc biệt với một máy bơm từ các hạt dự trữ và trộn hoàn toàn với carbon dioxide ở 20-25 atm (1 khí quyển = 101325Pa). Máy trộn được trang bị thiết bị kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo trộn đồng đều. Vật liệu hỗn hợp có ga được phun định lượng vào băng tải từ vòi của máy trộn, và được làm phẳng bằng bàn gạt, sau đó được tạo bọt và nấu chảy bằng cách gia nhiệt tần số cao. Nhiệt độ nóng chảy được kiểm soát ở khoảng 150 ° C. Vật liệu nóng chảy và dẻo được làm nguội và cắt lát để thu được bọt ô thoáng với độ dày nhất định.
       Độ nhớt của bột nhão PVC được sử dụng trong sản xuất theo phương pháp này phải thích hợp và khoảng nhiệt độ tạo gel phải ở mức trung bình, để khí dễ tạo thành bong bóng trong bột nhão. Nếu độ nhớt của hồ nhựa quá lớn và khoảng nhiệt độ tạo keo nhỏ thì không dễ tạo thành bọt khí, ngược lại nếu độ nhớt quá nhỏ thì khí dễ thoát ra ngoài. Vì lý do này, đặc tính lưu biến của chất dẻo cần phải là chất lỏng giả dẻo, để chất dẻo có thể hòa tan đủ khí để trở thành một hệ bọt ổn định và duy trì trạng thái ổn định của nó cho đến khi quá trình gel hóa. Tỷ trọng của sản phẩm xốp chủ yếu phụ thuộc vào áp suất và độ hòa tan của khí trơ và hàm lượng chất hóa dẻo trong nhựa dán. Hàm lượng chất hóa dẻo thấp, áp suất khí trơ thấp, lượng hòa tan nhỏ và tỷ trọng bọt cao.