Xenlulo thực vật được trộn vào nhựa tinh bột polystyrene để thúc đẩy liên kết ngang nhiều thành phần, do đó chuỗi một phần được chuyển đổi từ cấu trúc tuyến tính hoặc hơi phân nhánh ban đầu sang cấu trúc mạng ba chiều để tạo thành bọt tinh bột tăng cường sợi. Cải thiện hiệu quả hiệu suất phân hủy, tính chất cơ học và hiệu suất chế biến của các sản phẩm thức ăn nhanh và giảm chi phí.
       Năm 1994, AC Albertson của Thụy Điển đã chỉ ra rằng các polyme tổng hợp như PE và PS không hoàn toàn gây ảnh hưởng đến vi sinh vật, nhưng cho thấy khả năng phân hủy sinh học lâu dài nhất định (mặc dù có giới hạn), và tốc độ nhanh hơn dự kiến trước đây. Có thể thấy rằng các biện pháp để tăng tốc độ phân hủy của chất dẻo phân hủy như tinh bột / PE và tinh bột / PS là tập trung vào tác động hiệp đồng của sự phân hủy vi sinh vật và sự phân hủy oxy hóa nói chung, và thúc đẩy quá trình thoái hóa oxy hóa, đồng thời thúc đẩy sự phân hủy sinh học đối với bề mặt PE và PS.Các hoạt động tạo điều kiện tốt. Ngoài ra, để tăng cường khả năng cạnh tranh của thị trường, cũng cần nâng cao hiệu quả hoạt động và giảm chi phí, vì vậy nỗ lực tìm ra giải pháp tốt nhất và thực hiện là nhiệm vụ lâu dài.
      1. Các vấn đề của dụng cụ ăn nhẹ tạo bọt bằng nhựa tinh bột PS có thể phân hủy
       Ánh sáng và khả năng phân hủy sinh học của dụng cụ ăn nhẹ bằng nhựa dẻo PS có thể phân hủy vượt quá yêu cầu về chứng nhận môi trường đối với các sản phẩm bao bì nhựa có thể phân hủy do Cơ quan Bảo vệ Môi trường Quốc gia (HJBZ12-1997) cấp vào đầu năm 1998, nó đã được kiểm tra bởi Ủy ban Chứng nhận Ghi nhãn Môi trường Trung Quốc Tuy nhiên, trên quan điểm phát triển bền vững, những vấn đề sau vẫn còn tồn tại.
      ①Để đạt hiệu suất phân huỷ cao thì lượng tinh bột nên bổ sung càng nhiều càng tốt, sau khi đạt 25% thì tính chất vật lý của sản phẩm sẽ giảm đi rõ rệt, so với bộ đồ ăn xốp PS thì có sự khác biệt rõ ràng về độ bền, độ cứng , chất lượng bề mặt và hiệu suất sử dụng. Khả năng cạnh tranh trên thị trường chưa mạnh. Vì lý do này, phương pháp tăng độ dày thành sản phẩm (tức là tăng độ dày của tấm) phải được áp dụng để tăng chất lượng của từng dụng cụ ăn nhanh và tăng chi phí sản xuất. Ví dụ, một dụng cụ ăn nhẹ tạo bọt cỡ trung bình có PS khoảng 5g, trong khi PS đã xuống cấp có thể đạt 6,5-7g.
      ②Trong quá trình đùn tấm xốp, hàm lượng tinh bột càng cao, độ bền nóng chảy càng giảm, dẫn đến độ bền của thành tế bào không đủ, khó chịu được sự giãn nở của bong bóng. Kết quả là bọt dễ bị vỡ và sản phẩm có tỷ lệ tế bào mở cao, làm giảm mật độ tế bào và khả năng chịu nén.
      ③Để bảo vệ môi trường, butan được sử dụng trong quá trình sản xuất để thay thế "Freon" (CFC11), chất có tác dụng phá hủy tầng ozon trong khí quyển. Bởi vì tính thấm của butan cao hơn CFC1 và hàm lượng tinh bột càng cao, butan càng dễ thoát ra và bị mất đi trong quá trình lạm phát, gây ra sự sụp đổ của các tế bào, sự co rút rõ ràng của tấm và giảm rõ ràng. của tỷ lệ giãn nở, không chỉ làm tăng chi phí sản xuất mà còn làm xuất hiện các nếp nhăn trên bề mặt sản phẩm, ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài.
     ④ Tính lưu động của PS với hàm lượng tinh bột cao bị giảm đáng kể, và độ nhớt của chất nóng chảy thích hợp để tạo bọt khó duy trì ổn định và độ nhớt nóng chảy không thể giảm bằng cách tăng nhiệt độ vật liệu (dễ làm cho tinh bột bị phóng to và sự sụp đổ của bọt trầm trọng hơn), Do đó năng suất sản xuất của máy đùn bị giảm đáng kể và độ ổn định chất lượng kém.