Quy trình sản xuất khuôn bọt

Ngày：2021/11/22 8:42:53 / Đọc： / Nguồn：本站

Quy trình sản xuất khuôn bọt

       Đầu tiên trộn polyeste không no và monome styren theo tỷ lệ trộn (21 ～ 2,5) 1, sau đó thêm nước, dibenzoyl peroxit và kẽm stearat, sau đó thêm từ từ dung dịch natri cacbonat và axit maleic và một lượng nhỏ đimetylanilin. Natri cacbonat và anhiđrit maleic phản ứng tạo ra khí cacbon oxit. Đổ dung dịch đã chuẩn bị vào khuôn và giữ nhiệt độ 75oC thu được bọt có khối lượng riêng 54kg / m3. Nếu sử dụng quá trình tạo chân không và tạo bọt khí thì thể tích có thể được tăng lên từ 5 đến 8 lần.
       Để thu được bọt có tỷ trọng thấp hơn, hệ thống hỗn hợp trước tiên có thể chảy qua vòi 3.2mm đến vùng giải nén và sau đó vào vùng tạo bọt. Vùng tạo bọt cần duy trì nhiệt độ và áp suất thích hợp để thúc đẩy quá trình nở và đông đặc của bọt. Nhựa xốp có tỷ trọng 32-64kg / m3 được chế biến theo phương pháp này có độ bền cao và độ cứng tốt.
      Nhựa polyester liên kết ngang một phần được tạo bọt trong lò phản ứng hình tròn với một pít-tông chuyển động tự do. Nước tạo ra trong quá trình phản ứng được sử dụng để bay hơi ở 180-220 ° C. Sau 15 phút ở 0,08-0,1 MPa, sau 0,8 ～ 1,6kPa hoàn thành trong 35 ～ 60 phút. Nếu sử dụng 95 phần difluorochloromethane và 5 phần chất tạo bọt trifluorochloromethane, và parafin clo hóa và antimon oxit được đưa vào hệ hỗn hợp polyester, thì có thể tạo ra các loại bọt có đặc tính chống cháy. Nếu trifluorochloromethane được sử dụng làm tác nhân thổi, cũng có thể thu được bọt có tỷ trọng trung bình và cao (12-256kg / m).
Trong quá trình sản xuất, nếu bổ sung 60% alumin thì nhựa tạo bọt thu được có độ cứng cao, độ bền nén cao và khả năng chống cháy tốt. Nhiệt độ luyện cốc của nó là 1650 ℃. Thêm bột nhôm, bột natri silicat, bột dolomit và bột fluorosilicat có thể cải thiện hiệu suất cách nhiệt của bọt.
      Xốp polyester chứa nước sử dụng polyester không bão hòa trộn với nước để tạo thành dung dịch cao su, dung dịch này đông đặc lại tạo thành các hạt mịn, cứng màu trắng. Vật liệu dạng hạt này chứa các giọt nước rất mịn phân bố đều, và đường kính của các giọt nước thường từ 2 đến 5 m. Nhựa có độ ẩm lên đến 90% có thể được sử dụng để tạo bọt và giãn nở, trong khi độ bền tối ưu của vật liệu vẫn có thể được duy trì ở mức 50% đến 60%. Sau khi khử nước và cô đặc, độ bền của thành tế bào đủ cao để chịu được thử nghiệm của chu trình đông lạnh ở -34 ° C. Loại nhựa xốp này có thể được xử lý bằng phương pháp chế biến gỗ để chế biến thứ cấp.

Tác giả：admin

---