1. Quy trình đúc khuôn
      Quá trình ép nén đề cập đến các hạt styren được mở rộng trước được lấp đầy trong khoang khuôn, và các hạt được làm mềm bằng cách gia nhiệt, và các hạt này sẽ tiếp tục phồng lên dưới tác dụng của chất tạo bọt được làm nóng và môi trường gia nhiệt. Do giới hạn của khoang khuôn, cấu trúc dạng hạt trương nở do nhiệt được làm nguội và định hình để thu được sản phẩm khuôn dạng bọt.
      2. Máy ép xốp
       Máy ép xốp bao gồm một khung, một xi lanh thủy lực, một hệ thống làm nóng và làm mát hộp hơi nước và các thành phần khác. Hộp hơi trong Hình 48 được làm bằng nhôm vàng, bộ áo trên có bánh răng, khuôn máy được sử dụng trước, sau đó các hạt tạo bọt trước được thêm vào Denet, sau đó tấm được tạo ra thông qua quá trình gia nhiệt và làm mát, và sau đó Mở khuôn và lấy ra. Đúc nén được chia thành các phương pháp gia nhiệt bằng hơi nước khác nhau, làm nóng bằng hơi nước ống đục lỗ (còn gọi là gia nhiệt hơi đầu dò), gia nhiệt khí nóng và phương pháp gia nhiệt cao tần dẫn truyền.
      Thành phần chính của máy ép xốp là một máy ép, và khuôn ép được cố định trên máy ép để đóng mở. Theo quy trình đúc và chế độ hoạt động, nó được chia thành máy tạo bọt thông thường, máy tạo bọt tự động, máy tạo bọt chân không, v.v. Máy ép xốp thông thường được chia thành máy ép thủy lực đứng và ngang, khuôn trên và khuôn dưới trên khuôn tạo hình lần lượt được cố định trên tấm chuyển động và tấm cố định của máy ép, và tấm di chuyển được dẫn động bởi xi lanh ép để đóng mở khuôn. Máy ép xốp tự động có các thiết bị cấp liệu như phễu, súng cấp liệu tự động, và được trang bị hơi gia nhiệt, dẫn động khí nén, hệ thống ống nước làm mát khuôn, hệ thống điều khiển điện, cơ chế đóng mở khuôn, thiết bị phun và đẩy tự động, v.v. ., hình thành Quá trình được thực hiện tự động. Máy ép tạo bọt tự động cho hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt. Quá trình ép nén chính của một phần của máy ép xốp tự động là lấp đầy khuôn với các hạt nở trước đã chín bằng súng cấp liệu, ép dụng cụ và truyền hơi nước vào để làm nóng tấm khuôn dưới và tạo hơi. lọt qua các lỗ nhỏ hoặc thành trong của khuôn Rãnh đi vào lòng khuôn. Trong điều kiện gia nhiệt bằng hơi nước, các hạt đã mở rộng trước được làm mềm, nở ra và thiêu kết thành một thể, làm nguội và khử băng qua nước, sau đó được làm khô trong tủ sấy ở 50-60 ° C để loại bỏ khí bề mặt trên sản phẩm.
      Mật độ của sản phẩm được tạo bọt có liên quan trực tiếp đến mật độ của các hạt đã được mở rộng trước và áp suất đúc (áp suất hơi nước). Áp suất ép nén nên được chọn theo mật độ của các hạt đã được mở rộng trước. Khi áp suất đúc được kiểm soát ở mức 0,06 ～ 0,25MPa, mật độ của sản phẩm tạo bọt là 20300kg / m3 và sản phẩm tạo bọt được đúc thường áp dụng phương pháp làm mát chậm hơn để làm cho bề mặt của sản phẩm dày hơn, mịn hơn và mịn hơn. Thời gian làm nguội có thể được lựa chọn theo mật độ và độ dày thành của sản phẩm được tạo bọt trong thời gian đóng rắn của các hạt đã được mở rộng trước.