Sử dụng nhựa polystyrene tinh thể có trọng lượng phân tử cao và chất tạo bọt alkan lỏng, bộ phận đùn trục vít đơn hoặc bộ phận đùn trục vít đơn hai giai đoạn được sử dụng để sản xuất tấm tạo bọt polystyrene. Khi thiết bị đùn trục vít đơn hai giai đoạn được sử dụng để sản xuất, chất tạo bọt lỏng được bơm liên tục và định lượng vào nhựa tan chảy từ phần giải nén ở giữa của máy đùn thứ nhất, sau đó đi vào máy đùn thứ hai để được làm dẻo và tăng áp . Khí được tạo ra bởi sự đốt nóng của tác nhân thổi được phân tán đồng đều trong nhựa nóng chảy. Khi chất nóng chảy được đùn ra khỏi khuôn, áp suất giảm mạnh và khí nở ra để tạo bọt cho chất nóng chảy. Sau khi làm nguội, định hình, kéo và cắt, tấm xốp polystyrene thu được.
      Cách bố trí mặt phẳng của bộ tạo bọt đùn trục vít đơn hai cấp cho tấm bọt styren được thể hiện trong Hình 410. Vít đùn đầu tiên của bộ tạo bọt đùn trục vít đơn hai cấp có đường kính nhỏ hơn và chiều dài và đường kính tương đối lớn; máy đùn thứ hai có đường kính trục vít lớn hơn và chiều dài và đường kính tương đối nhỏ. Sự khác biệt so với máy đùn trục vít đơn thông thường là phần đồng nhất của đầu đùn thứ nhất (gần phần áp suất) của bộ tạo bọt đùn được trang bị hệ thống phun trung gian chất tạo bọt lỏng.
      Các yêu cầu kỹ thuật của bộ tạo bọt đùn trực tiếp như sau.
     Tỷ số nén của máy ra dạng trục vít là 2 ～ 3 để duy trì áp suất đùn cao.
     Chiều sâu của rãnh vít trong phần đồng nhất không được quá nông để tránh vật liệu bị cắt quá mức. Trong vùng chuyển tiếp (tức là chỗ nối) giữa lúc bắt đầu tạo bọt và đổ khuôn, vật liệu phải chảy đồng nhất vào bộ phận đúc mà không gây ra lực cản dòng chảy quá mức. Tuy nhiên, bộ phận này phải có đủ khả năng làm mát.
     Phần tiếp xúc của thiết bị kéo và sản phẩm được tạo bọt nên có hệ số ma sát lớn hơn, nhưng áp suất truyền động không được quá cao.
     Nhiệt độ và áp suất của quá trình đùn ép phải được kiểm soát chính xác để làm cho kích thước tế bào và mật độ của tấm xốp đạt yêu cầu.