(1) Đùn PP vào máy đùn, sau một nhiệt độ và thời gian nhất định, dưới tác dụng của lực cắt quay của trục vít, các viên được nấu chảy và đo lường sau đó được đưa vào bộ lọc định lượng. Nhiệt độ đùn có thể được điều chỉnh ở 230-280 ℃, nhưng trên cơ sở vật liệu có thể được dẻo hóa đồng đều, việc kiểm soát nhiệt độ phải thấp hơn và sự xuống cấp của vật liệu do nhiệt độ cao và thời gian gia nhiệt lâu của vật liệu phải được tránh càng nhiều càng tốt.
      (2) Lọc vật liệu PP tươi, vật liệu cạnh, vật liệu tái chế, vật liệu tái sản xuất, vật liệu tái chế, v.v. tất cả đều chứa các tạp chất không tinh khiết, vật liệu dễ lây nhiễm, v.v. Những dịch truyền này phải được lọc ra bằng màn lọc và không thể đi vào khuôn và trộn vào tấm dày. Bộ lọc cần được lựa chọn phù hợp Mặc dù kích thước mắt lưới quá cao và lưới quá mịn, mặc dù tốt cho việc đùn các tấm dày, nhưng nó sẽ làm tăng tần suất thay thế bộ lọc và tăng tiêu thụ nguyên liệu; nếu lưới quá lớn, tạp chất sẽ không được lọc sạch, lẫn vào tấm dày, làm cho màng bị đứt khi kéo ngang. Nói chung, nên chọn mắt lưới cao hơn một chút và bộ lọc nên cứ từ 7 đến 10 lần thay một lần.
     (3) Vật liệu đúc của đầu khuôn đi vào đầu khuôn sau khi lọc, và đầu khuôn được chia thành hai loại: phương pháp màng phẳng hình chữ T và phương pháp màng hình ống tròn. Để sản xuất các sản phẩm khác nhau, cần sử dụng khuôn đúc một lớp hoặc khuôn ép đùn nhiều lớp tương ứng và điều chỉnh sự phân phối thông qua kênh nguyên liệu "hộp đen" phía trên đầu khuôn, để các nguyên liệu khác nhau chảy ra từ môi theo các kênh dòng chảy nhiều lớp khác nhau, để các tấm có thể được xếp lớp khác nhau như mong muốn. Thông qua sự biến đổi của "hộp đen" và đầu khuôn, có thể sản xuất các tấm dày composite một lớp, hai lớp, ba lớp, năm lớp và bảy lớp. Đầu và đầu khuôn có thể được điều chỉnh bằng tay hoặc tự động theo thông tin phản hồi phân phối độ dày của các tấm và sản phẩm dày, để tạo ra các tấm dày đồng nhất.
      (4) PP đẳng áp tạo khuôn dập tắt là một polyme tinh thể có nhiệt độ kết tinh tối đa là 90 ° C. Vật liệu nóng chảy được ép đùn từ môi và chảy đến bề mặt của con lăn tạo hình dập tắt quay qua một khe hở vài milimét. - Làm lạnh bề mặt lạnh, bể cách thủy (hoặc không khí), vật liệu lên đến 250 ° C được làm nguội đến nhiệt độ phòng để tạo thành một tấm vô định hình dày, gần như trong suốt với các tinh thể rất nhỏ. Chất lượng của tấm dày là yếu tố quyết định sự hình thành màng, hiện tượng đứt màng thường xảy ra trong quá trình kéo căng ngang, và nguyên nhân chính gây ra hiện tượng vỡ màng là do chất lượng của tấm dày kém. Tấm dày lý tưởng phải có các đặc điểm của bề mặt phẳng, độ dày đồng đều, cạnh thẳng, không có bọt khí, không có tạp chất và "mắt cá", và gần như trong suốt. Một tấm dày tốt có khả năng thích ứng mạnh mẽ với quá trình kéo dài, tỷ lệ tạo màng cao và chất lượng sản phẩm tốt.