(1) Tái tạo mặt bích của máy đùn và kiểm soát quá trình khởi động và tắt máy Do việc sử dụng máy đùn trục vít đơn 65mm thông thường, các cải tiến sau đã được thực hiện theo các đặc tính của tạo bọt:
      1) Một vòng gia nhiệt tích hợp được thêm vào mặt bích để khắc phục sự nóng không đều của mặt bích trong quá trình khởi động, dẫn đến dòng nguyên liệu bị rối loạn và tạo bọt không đồng đều do tồn đọng vật liệu lạnh.
      2) Điều chỉnh áp suất đùn bằng cách điều chỉnh kích thước lưới và hình dạng của tấm tách để phù hợp với áp suất trong phần nén của khuôn, để dòng chảy của vật liệu từ tấm tách sang phần nén của khuôn vẫn đồng đều, ngăn ngừa rối loạn tan chảy và tạo bọt sớm. Đồng thời, sự hình thành các bó dòng khác nhau có lợi cho quá trình hình thành hạt gỗ.
      3) Khi khởi động máy, trước tiên hãy mở đầu máy, đùn nhựa một phần hoặc nhựa chưa hóa dẻo nằm trong máy đùn do nhiệt độ nóng không đều, sau đó dừng máy chính, nhanh chóng đóng mặt bích cổ máy rồi khởi động máy để đùn . Bước này không bắt buộc nếu sử dụng vật liệu khởi động và dừng có công thức đặc biệt khi khởi động.
      4) Khi máy dừng, ngừng thêm nguyên liệu sản xuất, chuyển sang nguyên liệu bắt đầu và dừng, và dừng sau khi bật và tắt đầu ép đùn.
     (2) Thiết kế và cải tiến khuôn
      1) Tham khảo phương pháp mở rộng trực tiếp của khoang với tỷ lệ tạo bọt lớn hơn. Khuôn được sản xuất bằng phương pháp này dễ bị rối loạn nóng chảy hoặc vỡ do ép đùn không ổn định, tỷ lệ tạo bọt đùn thấp và mật độ sản phẩm đùn cao (thường hơn 0,7gcm3).
     2) Phương pháp cốt lõi. Sử dụng độ dày và chiều dài của lõi, độ dày của lớp phân phối và các thông số khác để kiểm soát tỷ lệ tạo bọt, và xem xét có nên xây dựng thanh gia nhiệt trong lõi theo kích thước của khuôn hay không. Khuôn được chế biến theo phương pháp này tương đối ổn định trong dòng nguyên liệu đùn và tỷ lệ tạo bọt cao. Tuy nhiên, đối với những sản phẩm có hình dạng phẳng thì rất dễ xảy ra hiện tượng dòng đùn ép không đều ở hai bên và ở giữa.
     3) Các phương pháp cốt lõi kết hợp khác nhau. Đề cập đến thiết kế của khuôn tấm tường, phần thân lõi được chia thành nhiều tổ hợp lõi nhỏ, một mặt giúp ổn định việc đùn sản phẩm (đặc biệt là sản phẩm phẳng), mặt khác là vật liệu xốp. dòng chảy tạo thành sự kết hợp lại của chùm dòng nguyên liệu, do đó có thể Dẫn đến sự hình thành của thớ gỗ.
    (3) Kiểm soát bộ phận làm mát và định hình
     1) Sử dụng nước làm mát chân không để thiết lập.
     2) Sử dụng máy làm lạnh để kiểm soát nhiệt độ làm mát của khuôn ở 5-40 ° C.
     3) Nhiệt độ nước làm mát và chân không khác nhau được sử dụng trong các bộ phận khác nhau của sản phẩm, để tạo ra sản phẩm có bọt với lớp da có thể kiểm soát được.