1. Sự chọn nguyên liệu thô
(1) Hiện tại, vì nhựa dẻo có nhiều loại cặn bã trên thị trường, với những khác biệt lớn về độ suất. Sau nhiều thử nghiệm, nó được xác định rằng hàm hiệu suất của chất liệu này đáp ứng nhu cầu s ản xuất như ống trong suốt là: phát ánh sáng. *88059; Độ mạnh tác dụng Độ tụ điện 2 ~4G / 10min; Nhiệt độ xử lý 170 ~180*84051;.
(2) Phân thụ phấn S được dùng một mình trong việc sản xuất các chất dẻo. nhiệt độ sản xuất rất cao, và làm mát và định hình các sản phẩm không dễ điều khiển; Mặt khác, chất dẻo không đều đặn xảy ra trên bề mặt sản phẩm, dẫn đến bề mặt hàng không phẳng và khúc xạ. Do đó, chất bôi trơn hiệu quả cao và dụng cụ đặc biệt để đảm bảo chất liệu có thể dễ dàng khai thác tốt hơn và độ sáng của các sản phẩm.
2. Lựa chọn các thiết bị s ản xuất và sản xuất các m ẫu (1) chọn các thiết bị sản xuất. Dựa theo kích thước của hệ thống, lượng lớn ống nhựa của s là khoảng 300g / m. Nếu kết xuất là 1m/ phút, sản xuất theo giờ là 18-20kg / h. Do đó, một thân nhọn với đường kính vít của 45mm và tỉ lệ đường kính chiều dài của 25:1 có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất và sản xuất các nguyên liệu thô.
2. Chế độ mốc
1) Tham số đúc. Chuyển động bằng chất dẻo xấu hơn ABS, và cũng nhỏ hơn. Trong quá trình sản xuất khuôn, nhiều tham số chủ chốt được thử nghiệm và so sánh nhiều lần, và cuối cùng một nhóm các tham số lý tưởng được xác định:
*932; Chiều dài cố định của môi này: độ dày dày song môi.=: 30:1, độ dày của sản phẩm: die lip độ dày=.1:1:1:1:1: bao quanh sản phẩm: die vòng tròn môi
2) Sự cứng rắn và hung hăng của vật liệu chết. Vì nhựa trang có độ sệt cao và dễ dính với nấm. Rất dễ để tạo những dấu vết dây trên bề mặt ống, tác động đến độ trong suốt và các tính chất cơ khí. Do đó, có những yêu cầu cao để chọn sự thô kệch và cứng bề mặt của các vật liệu chết. mặt được làm bằng thép Q235 và nhiệt được điều trị với 50HRC, và mặt đất được mạ và đánh bóng bằng sắc dẻo cứng. Thiết lập này được điều trị bằng nhiệt 3Cr13 và 280, vì thế ống được xử lý có độ mịn của bề mặt và độ chính xác chiều cao.
Ba. Quá trình sản xuất
(1) Dòng chảy tiến trình: phơi khô nguyên liệu thô'85949; nhiệt độ'85949; nhiệt độ dưới chân không khô, nhiệt độ làm mát và định dạng'85944; cắt dài cố định'85944; kết thúc sản phẩm.
(2) Điều khiển tiến trình
1) Vì nhựa phải được sấy khô, nếu không sẽ có những dấu tơ hoặc bong bóng trên bề mặt của sản phẩm. Thứ này được dùng cho việc sấy khô, nhiệt độ là 100 ~10585455;, không khí bị thổi bay, và chất liệu được nạp tự động.
2) Điều khiển nhiệt độ hủy diệt, chết: 170, huống huống: Hồ sơ máy: Cửa khẩu phần lớn: 3. Quay xoắn: 40 ~ Tốc độ vẽ, m/ min.
5) Chế độ làm mát dùng chế độ phơi khô và ẩm chân không.
Thay thế cho nhiệt độ dưới chân không khô là để đảm bảo rằng sản phẩm có độ chính xác đủ, và thay đổi nhiệt độ dưới chân ướt là để đảm bảo sản phẩm có đủ sản lượng. Cách làm mát hàng loạt được áp dụng để đảm bảo sự chính xác chiều không gian của sản phẩm và một khả năng sản xuất cao cùng lúc.