Trước đây, đa số tấm ván bọt PS đã được hình thành bằng phương pháp bọt cơ thể (như hệ thống hạt nhân, hay tiêm trực tiếp với hắc ín, hay huỳnh quang). Tuy nhiên, cũng đã có tiến triển đáng kể trong việc hình thành tấm ván có lớp đơn đặc biệt cao hay tấm ván được đúc (PS hay ABS) bằng phương pháp sủi bọt hóa học. Dây sản xuất ván rỗng Comment
Tấm ván trượt của PS có thể được hình thành bằng cách lỏng lẻo được hiển thị trong Tim 5-30. The main formula consists of 100 parts of PS raw material, 2 parts of fine talc pox as nucleinating agent và 0.1 part of brown pigment. Sau khi những hỗn hợp này được thêm vào máy chiết xuất, chúng được hâm nóng đến 2002 (*220*8551;, và 1.6 phần của butene được thêm vào hỗn hợp. Biểu đồ sơ đồ của toàn bộ thiết bị sản xuất được hiển thị trong số 5-74.
Trong số đó, 1 trong số 5-74 là máy dẫn xuất huyết. 2 là một điều chỉnh nhiệt độ đặc biệt, được chế tạo bởi một cơ thể vỏ 15 và một ngư lôi trên con tàu 16, tạo ra một kênh trục 4. Biểu đồ đồ vẽ thiết bị sản xuất ván trượt tuyết điều khiển hai nhiệt độ: 4-kênh; hướng gió: Độ sâu 7 8 - ống dẫn thiết bị lạnh; Chín bộ phận nước lạnh giá: 10 -phạm vi lực: 11 - đồ trang trí chính: 12 - Hướng dẫn dẫn cuối; Bộ chế độ 14- die: 15 - shell; The middle of a fish snow body is a cavity, which is alited with outlet pipes.3. Thông qua 3, đường làm mát hay lò sưởi có thể được truyền để được tuần hoàn, và bộ phận ngư lôi 16 có thể được làm mát hay đun nóng. Một ống thông gió mát được bố trí ở khoang số 15. Bên cạnh đó, trước khi làm lạnh phần hình dạng 13, một máy sưởi điện được đặt ra ngoài mỗi thành phần (không hiển thị trong hình). Trong trường hợp này, nhà đất 15 được sưởi ấm. Mẫu cho phép điều chỉnh nhiệt độ cả hai bên kênh 4. Trong mọi trường hợp, 120 Máy điều chỉnh tốc độ 6 là một cái đĩa được khoan với nhiều lỗ, và lỗ giữa nhỏ hơn lỗ biên giới, hoặc chiều dài của lỗ giữa lớn hơn chiều dài của lỗ nhỏ. Mục đích là tạo ra một phân phối độ chịu đựng dòng chảy với hình dạng ngược với đường dẫn phân phối dòng, để điều chỉnh độ phân phối vận tốc trên đường ống để được đồng bộ. Vật liệu chảy qua bảng điều chỉnh tốc 6 và đi vào biển số phía ngoài 7. The function of the outer plate 7 is to make the fomin space of the middle và external layers different, so to control the foamining density of the middle and external lớp. Cái 13 là phần đóng khuôn, được dùng để làm cho các vật thể tạo thành một da cứng trên da khi có bọt. 12. Điều chỉnh kích thước của sản phẩm dưới sự hướng dẫn của miệng, để nhập vào bộ phận bộ phận điều chỉnh nhiệt độ phần 8. Sau đó vào bình nước lạnh 9. Một cái lăn 11 được lắp đặt trong bồn nước lạnh, vì vậy sản phẩm sẽ không nổi trên mặt nước, và hình dạng của nó vẫn còn một phần nào đó bị hạn chế. Đây là một biện pháp rất hiệu quả để ngăn ngừa biến dạng cho một số đĩa rộng. Vì vậy, tấm vải có thể được kéo tới thiết bị sủi bọt sau đó 10 trơn tru. Dây sản xuất ván rỗng Comment
The outer flax of the die is showed in Fig. 5-3l và the particular structure is hiển thị in Fig. 75. This is a perforated plate foDường mechanism with double step. Cái đĩa bên ngoài thải 4 có hai (7 và 9) có thể được mở rộng vào ống thở làm mát 6. Hình dạng của miệng cắt của cái đĩa bên ngoài xả 4 là 155mm dài và 24mm rộng. Bề mặt hình chữ nhật được đục với các lỗ nhỏ màu, và một cái ống 6 chứa hai cái đầu được khoan với các lỗ nhỏ, với kích thước của (154x22.5) và một chiều sâu của 20mm. Đường kính của lỗ nhỏ mép 1 trên bốn viền là 2mm, độ dài là 20mm, và khoảng cách lỗ là 2.5mm. Có 136, các lỗ cạnh 1, và ánh sáng của lỗ nhỏ. 34.3 12290; Độ dài chiều dài của bàn 7 là 5 mm, nhờ đó hình thành một bề mặt đối diện Ngũ. Phần thứ hai của các lỗ nhỏ bên ngoài 2 được phân phối trên bề mặt lộng hành ngoài 8 ở khoảng cách giữa 5mm. Nó có một đường kính 1.4mm và một khoảng cụt dài 15mm, với tổng một cái lỗ 60. The distribution density of the holes 2 on the outer convex surface 8 is 12, và the length of the inner step surface 9 is also 5mm, which forms the small holes 2 in the central are a (4) of the middle convex surface 10. The small holes 2 are được bố trí on the middle convex surface 9 in a Z-shape with a spacement of 5mm. the hole diarrhea is also 1.4mm, the total number is 14K, which are Sắp xếp in five rows, và the density of the holes is (5). Có thể thấy là mật độ của lỗ 1 là lớn nhất và hố 2 là nhỏ nhất, tỉ lệ của chúng là 2.8:1. Bằng cách này, mật độ lượng lượng vật chất trước khi van lên lớn trên bốn mặt và nhỏ ở giữa, rất tiện để lấy lớp bề mặt có da cứng ở mép và có mật độ bọt thấp. Ở giữa, một lõi bọt có mật độ cao với bọt. Việc làm mát vòng được thực hiện với không khí trong ống lạnh 6, và sau đó được làm mát thêm bởi thiết bị làm lạnh đã được hiển thị trong Fig. 5-74. Độ dày của lực kéo là 22cm / phút. sản phẩm cuối là 150mm rộng và 20mm, mật độ trung bình là 0 2 một lỗ thông thái; Ba. Phát triển khuôn khuôn khuôn mặt bọt styrene 3- lỗ ngoại biên; Độ dài 4 Vòng pha nhiệt 6. Một ống tay làm mát. Dây sản xuất ván rỗng Comment