Có ba yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng và sản xuất của chất tạo tạo tạo kim tiêm. Chất liệu về dẻo: nguyên liệu thô, công nghệ khuôn đúc và thiết bị khuôn đúc. Khi các nguyên liệu và thiết bị khuôn được xác định, các tham số quá trình khuôn xác định chất lượng và sản phẩm. Các thông số tiến trình chính của bộ lọc phun là áp suất, nhiệt độ và thời gian. Áp suất bao gồm áp suất tiêm, áp suất lưng và áp lực khoang ẩm. Nhiệt độ bao gồm nhiệt độ thùng và nhiệt độ nấm. Thời gian là thời gian tiêm, thường được tính với tốc độ tiêm. Để tạo những điều kiện tiến trình thích hợp và chọn các thông số tiến trình tốt nhất, chúng ta phải hiểu quá trình thay đổi từ nguyên liệu thô đến sản phẩm, các điều kiện cần thiết và mối quan hệ giữa các tham số tác động khác nhau. Hiện tại, không thể thực hiện phân tích về số lượng, nhưng dựa trên kết quả thử nghiệm, theo công thức thiên nhiên và theo công thức tính cơ khí, hoàn to àn có thể và cần thiết để thực hiện một số phân tích chất. Truyền thống phim Casting quốcay.com Comment
1. Có thể phân hủy khí trong dung dịch dung dịch của dung dịch dẻo có thể tạo ra các bong bóng và nếu các bong bóng được tạo ra trong dung dịch có thể mở ra được liên quan tới độ hoà và tập trung của khí trong dung dịch và áp suất của dung dịch tan. Theo luật của Henry, khí là tỉ lệ trực tiếp với áp suất, nên áp suất ảnh hưởng trực tiếp đến hòa khí và tập trung của khí trong tan. Sự căng thẳng của bong bóng trong cơ thể tốt được hiển thị trong công thức(6) mà có thể được hiểu là áp lực của khí trong dung dịch. Khi áp suất bên ngoài trên nóng chảy tăng, độ phân hủy của khí trong cơ thể tăng lên, lượng khí thừa trong nóng chảy giảm hoặc đang ở trạng thái chưa đạt, và P giảm. Vào thời điểm này, nếu P và không thay đổi, nó sẽ rất nhỏ. Vì thế, bong bóng trong dung dịch không được tạo không ổn định, và nó sẽ dần thu nhỏ đến khi sụp đổ. Phải có khí trong tan trước khi bong bóng nở ra. Nơi P... áp suất trong bong bóng trong tan chảy... Bề mặt căng nước tan chảy R... bán kính bong bóng đang tan chảy; P.''chỗ chảy áp suất. Sự thay đổi áp lực trên tan chảy rất nhạy cảm với sự tăng trưởng hoặc sụp đổ của các bong bóng trong tan. Do đó, nó rất hiệu quả để dùng áp lực để kiểm soát quá trình sủi bọt. Các thông số quá trình làm van in có liên quan đến áp suất là áp suất tiêm, áp suất phía sau và áp suất ổ đúc. Truyền thống phim Casting quốcay.com Comment
(1) Khi cái máy tiêm đang trong quá trình tiêm, độ mạnh áp suất được bơm vào đầu ốc hay vòi nước đóng đinh, được gọi là áp suất tiêm. Áp suất tiêm thường được dùng để ép dung dịch nhựa để lấp đầy nấm ở tốc độ cần thiết. Năng lượng áp suất được chuyển đổi thành năng lượng tốc độ, và độ ma sát do lớp nhựa tan chảy khi đi ngang qua miệng phun, hệ thống phun đúc và khoang đúc được vượt qua, để tan chảy có thể đạt được tốc độ tiêm yêu cầu. Do cái khuôn in bóng vào mũi cần tốc độ tiêm cao, áp suất tiêm cần thiết cũng tương đối cao, thường là 110 230MPa.
(2) Áp lực lưng để làm cho các tế bào bọt có chất tạo ra chất bôi trơn và mỏng, lớp nhựa tan có chứa chất tạo sủi bọt phải không được làm sủi bọt trên tấm vải hoặc tấm trải mặt kho kịp thời. Do đó, trong quá trình chất dẻo, đinh ốc hay đinh hấp thu lại dưới một áp suất phía sau nhất định, để chất dẻo tan vào thùng hay thùng chứa luôn được lưu trữ dưới tác động của áp suất lưng. Áp suất phía sau phụ thuộc vào áp lực quan trọng của việc sủi bọt khí và giãn nở trong tan chảy. Áp lực lưng phải lớn hơn áp suất quan trọng, mà thường là 2.0 ~4 Comment
(3) Khi cơ thể lực được tiêm vào khoang ẩm thấp với tốc độ cao, nó được liên quan tới khả năng trong khoang ẩm và các yếu tố khác. Tốc độ tiêm là cao và ống xả của nấm rất cao. Thiết bị bảo dưỡng độ chính xác máy sản xuất sẽ phải chịu áp suất lưng lớn khi vào khoang ẩm mốc, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc nâng cao tốc độ tiêm. Do đó, các mô để vận chuyển nhiệt động động động động động cơ khí và các vật liệu được trang bị một hệ thống thải đặc biệt. Hình 6-3 cho thấy hiệu ứng của nhiều tóc ghi nội bộ. Có thể thấy từ tính 6-3 (1) rằng giá trị tối đa của sự thay đổi về lượng tóc xuất hiện trong khoảng thời gian đóng khuôn, và sau đó giảm từng cái một. Giá trị nạp càng lớn, lượng lớn gia tăng đa van của sản phẩm. The relationship is showed in figure 6-3 (2). Để tạo ra các sản phẩm về chất dẻo có cấu trúc, các phương pháp áp suất phía sau có thể được sử dụng để làm khuôn in van van van, và áp suất khoang ẩm có thể được kiểm soát cẩn thận để làm tan chảy chất dẻo không phải bọt dưới áp lực đóng khuôn. Sau khi chất đúc được hoàn thành, dần xả và khử trùng. Lớp da nóng của tan không thể bọt do nhiệt độ thấp của bức tường lạnh, và chỉ có lõi được lọc. Kết quả là, sản phẩm chất tạo ra vải dẻo có cấu trúc. Với quá trình lọc áp suất phía sau, khuôn đúc phải được trang bị một hệ thống thải đặc biệt để kiểm so át ống xả của khoang đúc, để kiểm soát áp suất của khoang đúc (xem thiết kế cấu trúc khuôn trong chương trình này để tìm chi tiết).
2. Nhiệt độ
Trong quá trình nung nóng, nhiệt độ và thời gian sẽ ảnh hưởng tới tính chất vật lý và hóa học của lớp nhựa. Sự ứng biến nhiệt động của khí trong dung dịch nhựa ảnh hưởng trực tiếp tới hạt nhân, việc mở rộng và hấp thụ thân thể trong phức hợp. Sự xuất hiện, mở rộng và sụp đổ của các bong bóng là kết quả của sự phá hủy sự cân bằng nhiệt động trong âm lượng kỹ thuật. Nhiệt độ của tan chảy ảnh hưởng trực tiếp đến tính độ cao của vụ nổ nhựa, độ căng bề mặt của tan chảy, độ mạnh của tan chảy, dung dịch và tỉ lệ nhiễu khí trong dung dịch, v.v. bề mặt tác ảnh hưởng rất lớn và nặng. Do đó, nó thích hợp để pha trộn và điều khiển nhiệt độ chính cần được điều khiển trong quá trình nung. Nhiệt độ của bộ lọc sủi bọt hóa học rất quan trọng cho việc làm sủi bọt. Dưới đây được mô tả là có các thiết bị nóng đa tầng bên ngoài ống tiêm dẻo, và mỗi phần được trang bị có thiết bị điều khiển độ ẩm độc lập. Nhiệt độ phân phối theo hướng trục của nòng sẽ làm tan lớp nhựa càng sớm càng tốt, độ nhiệt độ của thiết bị sưởi ấm đầu tiên không nên quá cao vì nó ở gần cửa dẫn ăn và cái nắp chống ốc, để không ảnh hưởng tới sự hoạt động bình thường của vật chứa cung cấp và lớp tráng. Nhiệt độ của bộ phận lưu trữ không quá cao, vì nó ảnh hưởng trực tiếp tới nhiệt độ thoát nước tan. Nhiệt độ của bộ phận này phải được kiểm soát chính xác theo nhu cầu van in. Khoảng thời gian và nhiệt độ nóng không quá dài hay quá cao để tránh sự phân hủy và hư hỏng của chất dẻo trong thùng. Thời gian của chất dẻo đi qua vật liệu Jane thường được kiểm soát ở khoảng 3 ~6min, mà không nên quá lâu. Truyền thống phim Casting quốcay.com Comment
(2) nhiệt độ ở đây là nhiệt độ nóng của lớp nhựa tan chảy trong thùng ở chỗ thoát ra. Thời điểm này, nhiệt độ tan chảy có tác động lớn lên lớp mỏng chảy của lớp nhựa tan chảy. Tăng nhiệt độ tan chảy của lớp nhựa có tác động tới việc mở rộng các bong bóng. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ tan chảy quá cao, nó không chỉ dẫn đến sự phân hủy của các chất Polymer, mà còn giảm độ cháy, áp lực trên bề mặt, tan chảy sức mạnh và dễ dàng của bong bóng, dẫn đến việc thoát ra các bọt khí, dẫn đến việc làm giảm độ gia tăng nhiệt lượng nhiều van. Thả. Bảng 6-1 cho thấy chất van phun nước có tác động lên kết quả van xin áp suất thấp và 0.75=.=${phân xạ AC* trên bề ngoài để nhìn thấy tác động của nhiệt độ lên kết quả sủi bọt. Từ dữ liệu trên bàn, có thể thấy xu hướng chung của việc tăng nhiệt độ tan chảy là khi nhiệt độ tăng lên với một giá trị nhất, đường kính trung bình của bong bóng trong bong bóng được lấy là nhỏ nhất và mật độ bọt nổi là thấp nhất.