Làm méo bọt Polyurethane

Ngày:2022/5/10 8:44:37 / Đọc: / Nguồn:本站

Làm méo bọt Polyurethane
Các quá trình làm tan và chế tạo vật liệu thô của bọt Polyurethane về cơ bản giống với những loại bong bóng. Sự khác biệt là chất lỏng hỗn hợp được đổ trực tiếp vào khoang đúc trong quá trình làm khuôn, và quá trình làm khuôn và bộ lọc sủi bọt được thực hiện trong quá trình làm khuôn. In hình nộm 7-21. So với quá trình lọc bọt khối, nó không cần phải làm nhân viên cắt hậu trường, mất da cạnh và tăng sản suất lao động cao, nó thuận lợi cho việc sản xuất tự động, đặc biệt cho những sản phẩm có dạng lớn và phức tạp, với giá thấp xưởng sản xuất và phát triển nhanh trong những năm gần đây. Sản phẩm được hiển thị trong hình 7-22. Các chất làm khuôn có thể được chia thành chất có bọt miễn phí (hay bọt nhiệt hoá) và chất sủi bọt có cấu trúc (hay bọt vảy đào hay bọt to àn da) làm khuôn theo chất lượng bề mặt khác nhau. Mặc dù vỏ não trước là loại phẳng, nhưng nó không mịn, và vỏ não thì mỏng lắm. Nó là bề mặt da. Các tiến trình khuôn của hai loại chất dẻo được đúc sẽ được đưa vào. Lớp nằm thẳng sau khi van in; Nhiệm vụ này là thay đổi công thức nguyên liệu thô hoặc môi trường quá trình làm mềm để lớp da không bị bong bóng khi van in, nên da của sản phẩm có vẻ mịn và phẳng. Dây sản xuất ván rỗng Comment
Nó không chỉ có thể ngắn thời gian hình dạng và phủ, mà còn đạt được một giá trị chịu lực nén cao hơn. Phương Chung, Hầu hết các loại máy có hoạt động cao, chất tổng hợp chất (v.v. công thức van xin dẻo loại phổ biến với mức độ độc tố chính cao cơ bản cũng giống như cái đã miêu tả trên, nhưng cái cột thứ hai được vận hành sau khi lắp ghép các van xin polyp được phủ chất xúc tác. nguyên tắc đi ều khiển chung. Cần phải thay đổi khả năng chọn các công thức tối ưu theo tình huống cụ thể. Ở sau là mất mát gây ra bởi sự chọn lựa chọn và lượng của một số nguyên liệu nguyên liệu nguyên liệu nguyên liệu. Khi nguyên liệu cần được đổ vào mỗi phần nấm trong suốt lớp tan, cần thiết phải điều khiển để kiểm soát các chất có sự khác biệt về tốc độ tụ tập hợp và van. Để đảm bảo độ lưu động của vật liệu. Điều này thường kiểm soát tỉ lệ liều lượng của chuyên gia Chất lượng organtan và amine. Thêm vào đó, nhằm nâng cao độ lưu động của các vật liệu, quang của polycyclic or high molecular weight polynè có thể được hoà trộn trong công thức nhằm đạt được sự cân bằng giữa tốc độ sủi bọt và tốc độ đông đúc. Độ đóng băng cao độ cao có thể tăng mức độ ổn định chất bọt đề ở trạng thái không đông hóa.
Độ khẩn trương cao hơn 904;Nếu chỉ số TDI quá thấp, suất điều chỉnh nén sẽ trở nên tệ hơn. Khi chỉ số TDI cao hơn 110 Name, nó sẽ gây ra bong bóng và lỗ heo. Đồng thời, do biến dạng của sản phẩm đường văn bản giới hạn. Lượng chloroform trực tiếp còn nhỏ hơn 32kg. Liều của chất xúc tác và bộ phận ổn định bọt tăng lên để có hiệu quả và hiệu quả và có kết hợp chất lợn và vật chất tốt. Điều khiển vận động của chất dẻo làm tan ánh sáng là dạng này: Việc đóng cái đầu là một giao dịch cần đóng lại và dọn sạch mỗi lần để tháo cái chốt. 9184; thiết bị van trượt ở đầu trộn cần phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo sự đóng chính xác các vật liệu. Độ phun của mỗi van phải tăng lên một chút so với trọng lượng của sản phẩm, và nó thường được điều khiển quá mức để đảm bảo rằng các van đúc đã được đầy. Độ nổi của nấm hoặc trọng lượng của vỏ trên phải thích hợp. Nếu nó quá nhẹ, nó sẽ được tạo ra khi nấm không được đổ đầy. kh9377;nấm phải có một lỗ xả mịn. Khi chất tạo bọt gia tăng lên, nếu nó quá nặng, áp suất lưng bọt tăng quá cao, dẫn đến lỗ thủng đóng kín và tăng mức độ sản phẩm. Độ cao: Ví dụ, dung dịch hay Mô phỏng nước của sáp có hiệu ứng với điểm chì cao và phân tán polythylenen cũng có thể sử dụng các chất điều trị nấm dài hạn, như các chất liệu này. Độ nóng trong suốt lớp da, cần phải được hâm nóng cho nhiệt độ trong 1min để tăng cường độ giảm nhiệt trên bề mặt mốc. Tuy nhiên, nếu nó quá nhanh, nó sẽ gây ra sự sụp đổ của bong bóng và tắc nghẽn. nó sẽ ảnh hưởng đến độ lớn tuổi trưởng thành, làm khó có thể phá hoại, và ảnh hưởng đến khả năng nén và cài đặt của sản phẩm. Đối với loại bọt Polyurethane cứng, nấm mốc phải được điều khiển ở 40 ~60*840kg;. *9320; Trong quá trình phun ra bọt polyurethane cứng, áp suất sủi bọt bất cứ lúc nào cũng thay đổi, và có nhiều yếu tố tác động tới áp suất van xin. Thí dụ như, áp suất van xin của Polymer cao hơn áp suất của polyđậu thần. Khi nồng độ hydroxyl của polyol bình đẳng, các loại có số lượng lớn chức năng có áp lực gia tăng. Áp lực sủi bọt một bước của MDI lớn hơn áp suất cao của tập đoàn TDI; Áp suất sủi bọt tăng lên khi lượng tăng cường thuốc tăng cường. Độ nóng đúc thấp, áp suất sủi bọt nhỏ, nếu không, áp suất tăng lên. Lượng áp suất sủi bọt càng lớn. Khi một lượng nguyên liệu được tiêm vào một lần, áp suất sủi bọt tăng cao, và áp suất sủi bọt nhỏ hơn khi được tiêm nhiều lần. Dây sản xuất ván rỗng Comment
Thêm vào đó một lượng nhỏ các chất axit có thể làm giảm áp suất sủi bọt. Tuy nhiên, cũng cần phải chú ý rằng nếu áp suất sủi quá thấp, sẽ có thu nhỏ sản phẩm, ứng dụng trên mặt đất, hiệu suất lão hóa kém, độ dày da và chất lượng tế bào. Giá của thiết bị rất đắt. Những năm gần đây, quá trình làm tan đá đã được phát triển, không chỉ tiết kiệm năng lượng, mà còn cải thiện hiệu quả sản xuất của bọt mềm phục hồi và giảm chi phí (có thể sử dụng van không kim loại). Hiện tại, nó đã được sử dụng thành công trong (2) khuôn mẫu mềm bọt lấy theo phương pháp này. Da của sản phẩm được làm khuôn đã mỏng, và phải được bao phủ bằng nhựa và các chất liệu da khác. Do đó, lớp da bị làm khuôn toàn đã được phát triển. Quá trình này có thể cùng nhau tạo ra cấu trúc trung tâm có mật độ thấp và lớp da mịn có mật độ cao. Cách truyền thống da cách truyền thoát: phát khuôn khuôn khuôn khuôn khuôn khuôn khuôn khuôn khuôn nguyên liệu. Sản phẩm đóng cực sản phẩm tốt hoạt sự tổng thành tội phát- tổ chứng lịch sự đọảnh... tổ chức ảnh ảnh xác và lãnh sạch sự phẩn phẩn thoạt da nguyên loại. Khí CO2 sinh ra do phản ứng của isocyanet và nước không được được dùng Dùng để giữ cho lớp da không bị rách. Tuy nhiên, vì thiếu tập đoàn urea trong chuỗi phân tử và thiếu nước trong công thức, sức mạnh và độ cứng của dây xích sẽ bị giảm. Để bù đắp cho khiếm khuyết này, tỉ mỉ, nhị phân sợi ngắn hay các chất kết nối phân tử thấp thường được thêm vào trong công thức, và MDI cũng được dùng để thay thế TDI để tăng tỷ lệ chặt liên kết để tăng cường sức mạnh. Dây sản xuất ván rỗng Comment

Tác giả:admin


Điện thoại ngay13986280012 OR Thêm thông tin liên lạc →

Lên đỉnh