Trong quá trình sản xuất hỗn hợp độ phân cắt, các chất liệu cơ bản được ăn giữa các lồng kim đôi, và các chất nhầy nham thạch được thoát ra khỏi miệng chết của cái đầu chết và được phủ lên mặt đất. Dưới áp lực của cuộn thép kép, chất nhầy nóng được trộn với lớp vải móng, và chất liệu cấu tạo theo hình trụ được lấy bằng lực và cuộn. Chương trình sản xuất phim với tốc độ cao: Comment
Name=Chuẩn bị khởi động Name
Nội dung hơi ẩm của nguyên liệu phải được kiểm so át và không được trộn với kim loại, cát và các chất bẩn khác, mặt đất phải sạch và không có dầu, bụi và các khối cứng, để không ảnh hưởng tới chất lượng hòa hợp và làm hỏng cuộn nhựa.
(2) Dao, găng và các dụng cụ sản xuất khác.
(3) Kiểm tra xem điện của nguồn cung điện có cân bằng và bình thường không. Chương trình sản xuất phim với tốc độ cao: Comment
Quá trình sản xuất hỗn hợp
1- vật liệu cơ bản thứ nhất 2- cuộn cuộn cuộn tròn 3 cuộn cuộn dây nóng 4- cuộn cuộn cuộn tròn áp lực 5- cuộn băng bọc thép 6 chê 7- thứ hai nguyên liệu phụ số căn cứ 8- thùng bột giặt 9- cuộn băng thép lạnh 11- cuộn silicon 11- cuộn làm mát 12- vận chuyển cuộn phim ảnh hợp lý 44- thứ ba nguyên liệu nền
(4) Kiểm tra khả năng kết nối của mỗi thiết bị, bôi trơn, đẩy và lẽ phải, và điều chỉnh độ chặt của dây và dây lưng để đảm bảo rằng máy quay có thể xoay một cách mềm dẻo và hoạt động bình thường.
(5) Kiểm tra xem cái máy đi ra, từ trường phanh, cái lăn thép làm mát, cái lăn bằng silicon, v. có xoay lại bình thường không.
(6) Bật nguồn điện chính lên, kiểm tra xem mọi bộ điều khiển điện có bình thường không và mỗi bộ điều khiển lò sưởi hoạt động bình thường hay không, và điều chỉnh mỗi bộ điều khiển nhiệt độ theo đây: 160*840511;, 220*95511, 245*8400m;, 250*84 của thùng
250*84051;, 26*84051; for double die. Các nhiệt độ trên cần phải được thay đổi và điều chỉnh theo các thiết bị và nguyên liệu khác nhau. Chương trình sản xuất phim với tốc độ cao: Comment
(7) Bỏ nguyên liệu vào máy trộn để trộn. Nếu có vật liệu tái chế trong nhựa, hãy đặt nhiệt độ pha trộn của vật liệu tái chế ở 45* 80.*8551; với 3~5min, và sau đó thêm vật liệu mới để tiếp tục trộn.
(8) Đổ nước vào bồn dung dịch dung dịch bột giặt cho đến khi chất lăn được nhúng vào bình cho 20mm, và bỏ bột giặt (700g, bột rửa trong mỗi bình) vào dung dịch bột giặt để khuấy và tan.
(9) Cài vật liệu cơ bản vào cuộn và đi qua nó theo đường dẫn của biểu đồ cung cấp vật liệu cơ bản. Khởi động cơ chế sửa chữa sai lệch tự động và điều chỉnh vị trí sửa sai lệch để thẳng phương tiện này với phương tiện.
(10) Khi cần phải cuộn giấy, hãy lắp lõi giấy trên cái trục xoay.
Một khi nhiệt độ chết đạt tới 230, huống huống huống huống là 85511, hãy điều chỉnh các cột điều chỉnh ở các cổng dẫn xuất ở hai đầu của cái chết, theo chiều rộng của cái ống, để cho cái ống dẫn ra khoảng khoảng 80mm rộng hơn cả bề mặt, và chiều dài của các cửa dẫn ra hai cái chết phải là cùng và đối xứng.
(12) Điều chỉnh vết nứt chết. Bình thường, khoảng trống giữa 0.5 ~0.6mm. Khoảng trống có thể đo bằng một cán kim hơi, và khoảng trống của hai cái đầu chết và chiều dài toàn bộ của cái đầu chết phải khớp.
2 C122299;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
(1) Đổ nhựa phấn lên cái bình.
(2) Khi mỗi vùng nóng đạt được nhiệt độ quá trình và nhiệt độ được giữ ổn định với 15min, hãy bật động cơ phụ, tăng tốc độ vặn chậm rãi, và chú ý đến ngụ ý bão. Nếu nó bất thường, tắt máy nhanh để sửa chữa khẩn cấp để tránh làm hỏng ốc vít. Bật động cơ sau khi gây rối.
(3) Sau khi tan nhựa đường ra khỏi cái ống, có thể sử dụng lớp dày 0.4mm để cạo trên cái chết để gỡ bỏ cocaine, bôi trơn và tắc nghẽn địa phương.
(4) Cho đến khi lớp đạn trắng được tách ra khỏi cái chết rõ ràng (thường thì là 5 d* 15min).
(5) Khởi động động động cơ của thiết bị hợp chất, chạy với tốc độ thấp, đóng cuộn dây cao su bằng silicon và cuộn thép và điều chỉnh áp suất, chuyền qua trung gian trải qua giữa cái chết kép vào vòng bao cao su liên hợp trước, kéo nó ra bằng vòng xoay đồng bộ, gió nó trên trục dẫn đường, hoặc đi vào máy đấm và máy cắt. (6) Khởi đầu hiệu chỉnh độ lệch của thiết bị dẫn đường và thiết bị điều khiển và tất cả các động cơ được dùng
(7) Di chuyển vật chủ đến địa điểm tập hợp.
(8) Bỏ các vật liệu nền của các thiết bị xoay của máy liên hợp vào giường pha hợp và làm nó hợp chất với các vật liệu cơ bản ở giữa.
(9) Mở van nước lạnh để làm mát cuộn băng.
(10) Khi cỗ máy hoạt động bình thường, tăng tốc độ vặn của máy điều khiển và tốc độ hợp chất của máy phụ trợ và tốc độ của cái máy phụ trợ cần thiết để được bình thường.
(11) Kiểm tra độ rộng, độ dày và độ nhanh tổng hợp của sản phẩm và điều chỉnh tương ứng.
(12) Trong suốt cuộc chạy bình thường, chuẩn bị công việc xoay vòng và xoắn ốc.
(13) Tắt khẩn cấp: khi tình cờ gặp tai nạn, tắt cái công tắc chính, rồi máy bơm, nhân tạo, đấm và động cơ cắt ngừng hoạt động.
(14) Xác định tắt:
Độ khẩn cấp khẩn cấp khẩn cấp. Trước khi tắt nguồn, cắt nguồn cung cấp nhiệt của cái đầu, ống dẫn nối và cuộn hâm nóng. Khi tắt máy, cắt nguồn năng lượng lò sưởi của mỗi khu vực và mạch của máy bơm, và làm chậm máy bơm.
Tháo gỡ ra và ra khỏi vị trí làm việc, và tắt động cơ hợp chất.
Quay.
Tháo gỡ mặt đất ra và tháo bỏ cuộn băng keo cao su và cuộn thép làm mát. Độ khẩn trương;tắt tất cả động cơ. Tháo gỡ van nước làm mát của cái lăn thép.
Độ khẩn cấp cao:Dọn dẹp thiết bị và nơi làm việc và dọn dẹp các công cụ. Chương trình sản xuất phim với tốc độ cao: Comment
(15) Thay thế màn lọc. Thời gian thay thế màn lọc được xác định theo tình hình hiện tại. và thời gian dài nhất không thể vượt quá một tuần. Nếu có chất liệu tái chế trong nhựa, nó phụ thuộc vào lượng vật liệu tái chế trong chất mới và vào độ sạch của vật liệu tái chế. Khi thay thế màn hình bộ lọc, nó phải được thực hiện với điều kiện là cái vít không quay và cái gậy và tứ giác vẫn còn được hâm nóng. Chú ý vào điều sau khi thay đổi màn hình lọc:
Tháo găng tay, tháo chốt an toàn ra bằng tay cầm và móc áo thun.
Độ khẩn cấp cao:Mở màn hình lọc bằng tuốc nơ vít, kẹp chặt màn hình lọc với kìm, và lấy nó ra. Sau khi đốt nhựa trên màn hình lọc, nó có thể được dùng nhiều hơn chục lần.
Độ sâu này có thể gây ô nhiễm.
Độ sâu này đã được cài đặt. Thông thường là 5 ~18 phần của lưới lọc 0.30mm nên được đặt, và có thể dùng màn hình dây thép.
Độ sâu này cần phải được chỉnh lại để đảm bảo sự đồng tính.
3 1229; các điểm chính của công nghệ
1. Nhiệt độ dốc ra ngoài
Những nhựa khác nhau nên nhiệt độ chịu đựng nhiệt độ cao khác nhau. đặc biệt là nhiệt độ chết. Nhiệt độ quá thấp, dẫn đến chất dẻo kém, làm giảm độ sáng suốt và bóng trên bề mặt của sản phẩm. Ngay cả sản phẩm bị lỗi như vết bỏng mắt cá và da cá mập. Thiếu đặc tính. Nếu nhiệt độ quá cao, chất dẻo rất dễ phân hủy, sản phẩm rất giòn và cứng, việc thu nhỏ cuộn phim chiết xuất ngày càng tăng, và cơ sở đun nóng trở nên tồi tệ.
2. Tốc độ chảy tan và mật độ tụ liệu
Tốc độ chảy tan chảy là một chỉ số lượng lưu huỳnh Tốc độ chảy tan chảy là khối lượng (g) của tan nhựa đường đi qua ống mao mạch thông thường với 10min dưới nhiệt độ và áp suất nhất. Tốc độ chảy tan chảy là g/ 10minc
Tốc độ tan chảy của nhựa đường càng cao, độ chảy càng tốt, độ di chuyển càng thấp, độ sệt của bộ phim nóng chảy và độ bám càng cao. Bên cạnh đó, chất liệu có mật độ thấp, hàm lượng dây chuyền lớn, khả năng kích hoạt bề mặt dễ dàng và ẩm thấp.
Ba. Khoảng không
Khoảng trống khí là khoảng cách từ môi chết đến đường liên kết giữa hai lăn tổng hợp. Khoảng cách không khí rất lớn, độ mất nhiệt của phim nóng rất lớn, và độ nhanh của lớp phủ quá thấp khi nhiệt độ ở điểm tiếp xúc với phương diện thấp. Nói chung, khoảng cách không khí được kiểm soát giữa 500mm. Thêm vào đó, khoảng cách không khí rất lớn, và lớp ngực trắng của phim nóng cũng rất lớn. Chương trình sản xuất phim với tốc độ cao: Comment
4. Nhiệt độ điều hòa cuộn
Độ nóng bề mặt của cái lăn thép làm mát thấp, tốc độ làm mát tăng, độ trong suốt của lớp phủ tăng, nhưng độ dày tổng hợp sẽ bị giảm. Độ nhiệt độ bề mặt của cái lăn thép làm mát cao, độ mát chậm, và độ mở ngày càng tệ hơn. Thông thường, nhiệt độ bề mặt của cái lăn thép làm mát không thể vượt qua 60..và tốt hơn hết là điều khiển nó ở khoảng 30\ 84051;. Thêm vào đó, đạn rỗng trong phim nóng là tốt nhất để tiếp xúc với mặt đất trước, nó sẽ giúp cải thiện sức mạnh tổng hợp.
5. Mẫu in mặt đôi
Cách trị liệu tổng hợp một lần của phương diện in kép. Khi mặt đất là một mô hình in sơn chiều hai mặt, các sản phẩm cần pha trộn cùng một lúc nên được lắp đặt với một thiết bị dò mắt điện ở bên trái và bên phải của thiết bị nhân tạo để điều khiển độ căng thẳng trên bề mặt của bộ đệm cuộn để điều chỉnh các nhân tố đồng bộ của phương tiện bên trái và bên phải. Thêm vào đó, có thể áp dụng các phương pháp đơn giản:
(1) Điều chỉnh nhiệt độ cắt của đầu cái ở hai bên để làm cho tốc độ chảy của cuộn phim nóng được đúc trắng. (2) Canh chỉnh và thẳng hình in màu trên cả hai mặt, dán giấy dính keo, và dán nó lên phương tiện trải qua cán bộ giữa hai mặt.
(3) Cài một cái bánh tay có đường kính khoảng một phần cuối của mũ lăn của bộ phim, quay theo hướng trên.
(4) Bên ngoài cái lăn dẫn đường được lắp một cái bóng màu hay ống huỳnh quang để phản ánh nhãn thường của bộ phim màu được pha bên dưới.
(5) Người điều khiển phải để ý các dấu chuẩn trên và dưới, và dùng bánh tay trên con trỏ xoay để điều chỉnh độ căng bề mặt của con tàu đối diện hướng lên trên để đạt được sự thẳng mẫu trên cả hai mặt.
Trong thao tác này, sẽ có lỗi trong mô hình in hai mặt, được dùng cho các sản phẩm dài và trong suốt.