Ống xốp nung polyetylen
Ống tạo bọt thấp polyvinyl clorua da và ống nhựa thông thường cứng polyvinyl clorua có nhiều cấu trúc mặt cắt ngang tương tự của ống xốp lớp lõi polyvinyl clorua: nguyên liệu để ép đùn, đùn 1 lớp ngoài PVC Lớp cứng; 2-lõi PVC thiết bị đúc lớp và quá trình sản xuất lộ trình lớp bọt cơ bản; 3 lớp bên trong PVC lớp cứng là giống nhau, sự khác biệt là một tỷ lệ nhất định của chất tạo bọt được thêm vào công thức kết hợp nguyên liệu. Trong quá trình ép đùn, do phần trục thẳng dài hơn một chút trong khuôn đúc và một số thay đổi trong điều kiện quy trình, các thành bên trong và bên ngoài của ống bị đóng vảy để tạo thành một ống polyvinyl clorua ít bọt.
Hiệu suất của ống nhựa PVC tạo bọt thấp về cơ bản tương tự như ống cứng PVC nói chung, nhưng loại ống này có đặc điểm là mật độ thấp, dễ gia công thứ cấp và giá thành tương đối rẻ. Hiện nay, nó chủ yếu được sử dụng cho các đường ống thoát nước và ống bọc dây.
Lựa chọn nguyên liệu: Ống tóc bọc PVC, loại điện, nguyên liệu sinh khối
(D) Nhựa polyvinyl clorua nổi, mức độ trùng hợp trung bình của polyoxyetylen được sử dụng là P-000, cụ thể là SG5, SG6 và SG7PV, sau đó thêm chất ổn định, chất bôi trơn, chất tạo bọt và các vật liệu phụ khác và chất độn, để kết hợp
công thức. Tỷ lệ vật liệu chính được sử dụng trong công thức của vật liệu đúc ống tạo bọt thấp có lớp vỏ PVC đề cập đến đĩa vuông
xuống (từng phần theo khối lượng). 100 Các chất phụ gia khác (nhựa acrylic ACR, -10
Picoethylene (SG5 hoặc SG6) Polyethylene CPE oxy hóa và Methyl Intra
Chất ổn định (muối tri hoặc muối di) algin (chì stearat hoặc axit stearic, v.v.) Đồng trùng hợp 2-este-butadien-styren
(2) Điều kiện thiết bị Đối với việc ép đùn ống nhựa PVC ít bọt, quy trình sản xuất và thiết bị phụ của máy đùn được sử dụng về cơ bản tương tự như quy trình và thiết bị phụ trợ được sử dụng để sản xuất đùn ống PVC cứng. Sự khác biệt duy nhất là cấu trúc của khuôn tạo hình hơi khác một chút. Để lựa chọn máy đùn, hiện nay chủ yếu sử dụng máy đùn trục vít đôi và có thể sử dụng máy đùn trục vít đôi trục vít đôi hoặc hình nón (quay ngược chiều).
Sự khác biệt giữa cấu trúc của khuôn và cấu trúc của thiết bị ống PVC cứng là phần thẳng của trục gá để tạo hình trống ống tạo bọt thấp có da dài hơn một chút so với khuôn, và chức năng là để cải thiện chất lượng da của thành trong của ống; Không khí nén được thổi vào trống của ống, điều này cũng để cải thiện hoặc khắc phục chất lượng vỏ của thành trong của ống có bọt.
(3) Nguyên liệu để tạo thành ống nhựa PVC ít bọt trong quá trình đúc cần chú ý đến trình tự cấp nguyên liệu trong quá trình trộn: ① Đầu tiên, cho nhựa PVC, chất ổn định và chất bôi trơn vào máy trộn theo trình tự, khuấy đều trong 30 phút, đợi Khi nhiệt độ của nguyên liệu thô đạt khoảng 110 ° C, ngừng gia nhiệt máy trộn; ② Cho hỗn hợp chất tạo bọt và chất tạo mầm (tức là chất độn) vào máy trộn và khuấy trong 10 phút; ③ Cho các nguyên liệu thô đã trộn đều vào máy trộn lạnh, và làm nguội nhiệt độ của vật liệu khuấy xuống Dưới 40 ℃; ④ Cho nguyên liệu vào máy đùn để đùn ống tạo bọt thấp có lột da. Nhiệt độ quy trình để đùn ống tạo bọt thấp có lớp vỏ bằng máy đùn trục vít đơn là 130 ~ 160 ℃ trong phần nạp liệu thùng, 170 ~ 180 ℃ trong phần làm dẻo và 175 ~ 185 ℃ trong phần đồng nhất. Khuôn đúc là 170 ~ 180 ℃, và đầu xả của trục gá là 140 ~ 150 ℃.
Cấu tạo của ống xốp da khác với Si Jian Saruo. Bề mặt bên trong và bên ngoài của nó có một lớp da polyside cứng bên trong và bên ngoài, công thức vật liệu Anritsu của polythene cứng và cấu trúc lỗ chân lông cụm sao Wanqifeifa g / m độc lập. bữa ăn tóc này
Khoe khoang. Ưu điểm về khả năng chống ăn mòn, trọng lượng nhẹ và giá thành thấp của Duxiu Hard Kang point Yilongfang còn hạn chế. (Nguyên liệu chính trong vật liệu đúc là nhựa polyethylated kiểu cũ, nhưng do tính lưu động và khả năng định hình của các lớp da bên trong và bên ngoài của ống xốp lõi và nhà lõi xốp khác nhau khi chúng được bơm vào, nên nhựa PVC là được lựa chọn. Có một số khác biệt giữa các nhãn hiệu và cách xử lý. Nói chung, lớp lõi PVC loại SG5 được lựa chọn trong công thức vật liệu của lớp da bên trong và bên ngoài, và loại nhựa PVC SG7 hoặc SG8 được lựa chọn. Tương tự, theo nhu cầu của quá trình ép đùn, một tỷ lệ nhất định của chất ổn định, chất bôi trơn và các vật liệu phụ trợ khác, và chất tạo bọt cũng được yêu cầu trong công thức của lớp lõi tạo bọt.
Công thức tham khảo cho lớp da bên trong và bên ngoài của ống xốp lõi polyvinyl clorua
(4) B, cũng có thể sử dụng máy đùn trục vít đôi. Trong quá trình sản xuất khuôn, có thể sử dụng hai máy đùn để nạp liệu hoặc ba máy đùn có thể được sử dụng để nạp liệu. Nói chung, hai máy đùn được sử dụng để báo đường tâm của hai máy đùn tại khuôn đúc để cắt ngang máy đùn 45 góc để đùn vật liệu cho lớp vỏ bên trong và bên ngoài của ống xốp lớp lõi, và xe kia để xả Đối với hình thành lớp lõi xốp. Do vật liệu đúc lớp lõi xốp có kích thước lớn hơn lớp da bên trong và bên ngoài nên thông số kỹ thuật của hai máy đùn là khác nhau. Ví dụ, nếu kích thước của máy đùn sử dụng cho lớp lõi tạo bọt là 465mm, thì kích thước của máy đùn dùng cho lớp da bên trong và bên ngoài phải được điều chỉnh cho phù hợp.
A5mm. Cấu trúc của khuôn đúc composite cho ống xốp lớp lõi PVC tương đối phức tạp, như trong Hình 534, chữ “I” trong sơ đồ cấu trúc khuôn cho ống xốp lớp lõi là bộ đùn cho lớp da bên trong và bên ngoài các lớp của ống đùn. nhập khẩu
Nhập khẩu "Ⅱ" là một máy đùn khác cho vật liệu tạo thành lớp lõi xốp nhập khẩu của ống định hình đùn. Các dòng nóng chảy được ép ra bởi hai máy đùn đi vào từ hai cổng cấp liệu tương ứng, các lớp da bên trong và bên ngoài và lớp lõi tương ứng được hình thành trong khuôn, sau đó được hợp nhất và kết hợp để tạo thành một ống xốp lớp lõi. Trong khi chạy về phía trước, nguyên liệu thô trong lớp lõi được tạo bọt ở nhiệt độ thích hợp giữa khuôn và ống định cỡ để tạo thành ống bọt lớp lõi polyvinyl clorua. Hình 5-34 Ví dụ về cấu trúc của khuôn composite để đùn ống xốp lớp lõi với hai đầu đùn cấp liệu 6- Đối với vỏ trong và vỏ ngoài
Nón phân phối vật liệu; nón phân phối vật liệu lớp 7 lõi; khớp nối lớp 8 lõi; đầu vào khớp nối 9 lớp bên trong và bên ngoài "I" - đầu vào vật liệu nóng chảy bên trong và bên ngoài; đầu vào "II" - lõi xốp Cổng cấp liệu nóng chảy cho lớp là do máy polyme
Việc sản xuất theo mùa của Bowangba khác với các nhà bạn bè đặc biệt bằng polysilver và ethylene trong thời kỳ đầu của Liên Xô. Vì vậy, Wei và các cộng sự. Bên Lutaihe được sản xuất bởi Kay và nhà lõi polyethylene được sản xuất ở Thành Đô. Quy trình sản xuất dưới 0 . Công thức bờ biển Longyou Zhongye Zenggang để lại một hòn đảo, bùn nhanh, nguyên liệu thô, nguyên liệu thô, làm mát, một cây cầu, hóa dẻo, một gian hàng chính trị, Yuli Luo, Hui Mao Fang, Fan Yuan, Hao Ji, trộn nguyên liệu tốc độ cao, một làm mát nguyên liệu thô, một cặp bơi, sắp xếp trực giao Dingdeng đã trống, làm mát tiết kiệm lao động, hộp vĩnh cửu, Li Yin, cắt, thanh tra, kho 8, và quá trình chuẩn bị nguyên liệu chủ yếu là trộn các nguyên liệu thô khác nhau được đo bằng kéo công thức trong máy trộn tốc độ cao.
Quy trình sản xuất tiếp theo có thể đáp ứng các yêu cầu quy trình sản xuất của máy đùn. Shuoyoujian có thể thâm nhập và phân tán đồng nhất trong các điều kiện nhiệt độ nhất định, do đó các nguyên liệu thô hỗn hợp có thể được
Vì trong công thức của ống tạo bọt lớp lõi PVC này có chất tạo bọt nên khi trộn với nguyên liệu cần trộn theo chất ổn định PVC → chất điều chỉnh-tạo nhân-một-đường-chạy-su-một-chất-béo-pool Một chuỗi sắp xếp các chất màu được thêm vào buồng trộn của máy trộn, để đạt được sự phân tán đồng đều hơn. Nguyên liệu được trộn nóng trong máy trộn tốc độ cao, nhiệt độ của nguyên liệu phải đạt 110 ° C, sau đó được chuyển sang máy trộn lạnh để làm nguội và khuấy đều cho đến khi nhiệt độ của nguyên liệu giảm xuống khoảng 40 ° C trước khi cho ăn. máy đùn. Thời gian khuấy trộn nhiệt và khuấy trộn nguyên liệu không được quá 30 phút. ③ Nhiệt độ xử lý của máy đùn tạo thành ống bọt lớp lõi Việc kiểm soát nhiệt độ của quá trình tạo hình đùn Nhiệt độ của ống bọt lớp lõi PVC về cơ bản giống với việc kiểm soát nhiệt độ của quá trình tạo hình đùn của các ống polyvinyl clorua tạo hình khác. Nhiệt độ thùng của máy đùn được kiểm soát trong phạm vi 140 ~ 200 ° C và nhiệt độ của khuôn đúc được kiểm soát trong phạm vi 170 ~ 195 ° C. Tuy nhiên, vì độ nhớt của nhựa polyvinyl clorua được sử dụng cho các lớp da bên trong và bên ngoài trong nguyên liệu đúc của ống xốp lõi polyvinyl clorua cao hơn so với nhựa polyvinyl clorua được sử dụng cho lớp lõi bọt, máy đùn để đùn Các lớp da bên trong và bên ngoài có độ nhớt cao hơn Việc kiểm soát nhiệt độ cao hơn khoảng 10 ° C so với nhiệt độ của máy đùn để đùn vật liệu lớp lõi được tạo bọt đáp ứng các yêu cầu ban đầu.
yêu cầu nhiệt độ quá trình hóa dẻo.
(5) Các điểm chính của quá trình vận hành
Nguyên liệu được trộn trong máy trộn tốc độ cao. ① Vật liệu cho các lớp da bên trong và bên ngoài và lớp lõi bọt của ống xốp lõi polyvinyl clorua phải là
②Khoảng cách lắp ráp giữa khuôn và trục gá trong khuôn tạo hình cần được điều chỉnh cẩn thận trước khi sản xuất. Khi khe hở không đồng đều ảnh hưởng đến độ dày thành trong quá trình sản xuất, chỉ có thể thực hiện tinh chỉnh.
đồng nhất,
③ Điều chỉnh khoảng cách giữa khuôn và ống định cỡ trước khi sản xuất thường được kiểm soát trong phạm vi 120 ~ 00mm. Trong sản xuất, khoảng cách cần được điều chỉnh dựa trên kinh nghiệm làm việc, nếu nhận thấy vật liệu lõi tạo bọt nhanh hơn thì điều chỉnh khoảng cách giữa hai bên nhỏ hơn và ngược lại. ④ Ngoài các thông số kỹ thuật khác nhau của máy đùn cho lớp da và lớp lõi (thông số kỹ thuật của máy đùn lớp lõi nhỏ hơn một chút so với máy đùn lớp da), cũng cần chú ý đến tốc độ của máy ép đùn trong hai máy đùn. máy đùn.
⑤ Hãy chú ý đến việc kiểm soát nhiệt độ quá trình của khuôn tạo hình và nhiệt độ tại đầu vào nóng chảy của chất lượng tạo hình trống ống phải được kiểm soát ở 160 ~ 165 ℃ và nhiệt độ tại nón shunt phức hợp ống phải được giữ ở mức ổn định.
Tại 165 ~ 175 ℃, khuôn nên được kiểm soát ở 180 ~ 195 ℃.
⑥ Để kiểm soát tốc độ của ống kéo trống, hãy chú ý đến tỷ lệ bản vẽ được kiểm soát trong phạm vi 1,2 ~.
⑦ Chú ý đến việc kiểm soát nhiệt độ nước làm mát định cỡ không được lớn hơn 15 ℃ và mẫu trắng ống phải được làm nguội để giảm nhanh hoặc dừng quá trình tạo bọt của vật liệu tạo bọt lớp lõi