Ống giảm thanh xoắn ốc bên trong PVC cứng
Ưu điểm của ống giảm thanh ren trong nhà 49 nhánh 49 điểm cứng là khi xả nước thải ra ngoài có thể giảm lực va đập vào thành trong của ống khi nước chảy, có thể sử dụng dạng lưới. Không khí được thải ra ngoài một cách êm ái và không gây ra tiếng ồn do nước giảm dần trong đường ống.
Tiếng ồn dòng thoát nước của bộ giảm âm quay trán bên trong có thể làm giảm nhiễu trong cuộc sống bình thường 8 ~ 10dB. So sánh cống B, polyoxyetylen cứng
Điểm khác biệt về cấu tạo là bên trong lòng ống có thanh vít hình bề mặt, ống nước có hình 5-35.
Chiều cao hình tam giác của phần xoắn ốc bên trong của ống giảm thanh xoắn ốc bên trong PVC cứng là 2 ~ 3mm và bước xoắn ốc là khoảng 50mm.
Hình 5-35 Cấu trúc tường xoắn ốc PVC tường vững chắc có thể có độ dày và đặc bằng nhau, và cấu trúc thành bên trong của 'ống giảm âm Lu
Vì vậy, lớp lõi cấu trúc bánh sandwich xốp. Nó cũng có thể làm giảm tiếng ồn của dòng nước khi ống giảm âm xoắn ốc bên trong bằng PVC cứng dẫn nước.
Gân tam giác lồi xoắn ốc trong ống có thể ép dòng nước quay xuống thành trong của ống, có tác dụng điều chỉnh hướng của dòng chất lỏng, do đó làm giảm sự va chạm giữa dòng nước và không khí trong ống, đồng thời giảm lượng nước
Mục đích của dòng chảy để tạo ra tiếng ồn.
(1) Lựa chọn) Nguyên liệu để ép đùn ống giảm âm xoắn ốc bên trong PVC cứng hoàn toàn giống với vật liệu đúc đùn cho ống PVC cứng và có thể tham khảo công thức trong 5.41.
Sản xuất.
(2) Điều kiện thiết bị để ép đùn ống giảm âm xoắn ốc bên trong PVC cứng -328-
Sự khác biệt trong cấu trúc của ống giảm thanh bên trong bằng polyethylene 536 là cấu trúc của khuôn tạo hình của ống hơi khác một chút. Đường tâm của cùng một loại khuôn và đường tâm của máy đùn dùng cho nguyên liệu tạo thành mối nối góc vuông 90 độ cho thiết bị sản xuất của tuyến quy trình vừa và đường ống thoát nước PVC và đường tâm của máy đùn Đối với nguyên liệu thô. Trong quá trình sản xuất, có một trục gá trong thân khuôn để truyền động. Được dẫn động bởi đĩa xích, nó có thể quay và có sáu đường ba chiều phân bố đều với các đảm bảo bằng nhau trên bề mặt ngoài của khuôn trục gá quay.Khi vật liệu nóng chảy trong khuôn được đùn ra từ đây tạo thành ống trống, lõi quay liên tục Thang tạo thành vít nâng liên tục có tiết diện hình tam giác trên thành hình tròn bên trong của ống trống hình thành tại đây.
Hình 5-36 Cấu trúc của Khuôn tạo hình ống xoắn ốc bên trong PVC cứng
1- Khuôn; 2- Trục quay; 3- Vòng đệm; 4- Nắp khuôn; 5- Vít nén hơn khi rang thực phẩm
6-trục truyền động; 7-trục gá cố định; 8-thân khuôn; 9-cửa vào nóng chảy; 10-đĩa xích; 11,13-ổ bi; 12-vít điều chỉnh
Bánh xích trên thân khuôn đúc được giảm tốc bởi động cơ cổ góp (hoặc động cơ DC) thông qua hộp giảm tốc, và sau đó được truyền động bằng xích. (3) Các điểm chính của quá trình vận hành
① Các điều kiện của quá trình ép đùn (công thức nguyên liệu, phương pháp trộn nguyên liệu và nhiệt độ quá trình đùn) của ống giảm âm xoắn ốc bên trong PVC cứng hoàn toàn có thể được sản xuất theo quy trình đúc đùn của ống nước thải PVC cứng.
②Khi thiết kế kết cấu khuôn, hãy chú ý rằng chiều dài của phần rãnh tam giác phải dài hơn một chút so với chiều dài của trục khuôn đối với ống PVC cứng thông thường, nhưng chiều dài nhất không được vượt quá 10mm và độ sâu của rãnh tam giác phải bằng 2,5 ~ 3mm; Tốc độ quay n được tính từ tốc độ tuyến tính v của phôi ống đùn, góc xoắn a của sườn xoắn ốc và đường kính trong d của ống tạo bởi trục gá, n = vtana / πd.
Các điều kiện chuẩn bị tiềm năng cho việc mai mối hôn nhân bằng polyetylen cứng
Yu Gangpin được thực hiện bằng hai kỹ thuật tiếp thị PC với các đặc tính khác nhau: "Nguyên liệu thô của các công thức khác nhau của sản phẩm lần lượt nằm trong bệnh viện TCM của máy cuộn bàn hạn chế, và được làm dẻo, nấu chảy và đùn trong hai máy đùn. Trạng thái vật liệu được đùn vào khuôn của ống nhà PVC gia cố xoắn ốc polyoxyetylen cứng.
. Việc lựa chọn thông số kỹ thuật của hai máy đùn là do
Khoảng trống trong ống. Vật liệu PVC cứng của Kobe sử dụng một lượng lớn vật liệu, vì vậy khung xe dùng để đùn PVC mềm nên lớn hơn kích thước của máy đùn dùng để đùn vật liệu PVC cứng. 38
Hình 5-38 Cấu trúc khuôn cho ống nhựa PVC xoắn ốc được gia cố bằng PVC cứng tạo thành hình nón 1 phân chia; 2 thân khuôn; 3 trục trục; 4 khuôn; Khuôn quay; 8 một ống định vị quay khuôn A-đầu vào nóng chảy PVC mềm; B- đầu vào nóng chảy PVC cứng
Có thể thấy từ sơ đồ cấu tạo của khuôn tạo hình của ống PVC mềm gia cường rằng cấu trúc của khuôn tổng hợp này về cơ bản giống với cấu tạo của khuôn tạo hình ống PVC cứng thông thường. in, và mặt khuôn được điều khiển đi vào ống PVC mềm trống do lỗ mở
thương số cặp PIC N,
Khi đế chuyển động, vật liệu PVC mềm có lưu lượng lớn chịu tác dụng của áp suất trong khuôn tạo hình, khi di chuyển về phía trước, PVC mềm nóng chảy trước khuôn thoát ra đẩy vòng ống cứng ra khỏi khuôn, tạo thành hình xoắn ốc. . Việc trộn nguyên liệu cho hai sản phẩm có dung tích PC, etylen và PVC mềm (V) tương ứng phải được thực hiện trong hai máy trộn tốc độ cao. các sản phẩm PVC cứng và mềm thông thường. Nhiệt độ quy trình
Mức độ và phương thức hoạt động hoàn toàn giống nhau.
Nhiệt độ hóa dẻo của hai máy đùn để đùn nguyên liệu của hai sản phẩm sang trạng thái nóng chảy và nhiệt độ đúc trong khuôn giống như nhiệt độ quá trình ép đùn của máy đùn đùn các sản phẩm PVC cứng và mềm thông thường. Sản xuất có thể tham khảo nhiệt độ quá trình tạo hình ống, cứng PVC thông thường
điều kiện để gỡ lỗi.
(4) Điểm làm việc
① Sự nóng chảy đùn của các sản phẩm PVC cứng và mềm được sử dụng trong quá trình đúc hỗn hợp của ống nhựa PVC xoắn ốc gia cố PVC cứng phải phù hợp với số lượng vật liệu đúc. Tốc độ quay của trục vít của máy đùn để đùn dải PVC cứng phải được xác định bằng tốc độ dòng chảy của vật liệu PVC mềm đùn để tạo thành ống trống và lượng vật liệu tạo dải PVC cứng tương ứng, và tốc độ dòng chảy của ống PVC mềm trống. phối hợp.
② Động cơ cổ góp (hoặc động cơ điện một chiều) được sử dụng cho chuyển động quay của khuôn, được dẫn động bởi bộ truyền động xích sau khi được hộp giảm tốc giảm tốc và tốc độ quay của khuôn có thể điều chỉnh được. Khi điều chỉnh tốc độ của khuôn, cần điều chỉnh theo kích thước của bước cuộn dây của dải PVC cứng. Khi làm việc, tốc độ quay của khuôn phải ổn định.
③ Bề mặt bên trong của khuôn quay có rãnh xoắn hình bán nguyệt, được sử dụng để tạo thành đường xoắn ốc bên ngoài của ống gia cường. Chiều sâu của rãnh xoắn hình bán nguyệt này phải được xác định bởi độ dày thành ống và đường kính của đường xoắn ốc PVC cứng. Cần đảm bảo rằng PVC mềm tan chảy có thể chứa đầy đủ dải PVC cứng và vật liệu xoắn ốc bên ngoài của ống định hình. -332-
Chú ý đến độ nhẵn của từng bề mặt làm việc của đường tròn trong của khuôn quay và độ đồng tâm với ô tô cốt Chiều dày bề mặt làm việc của sản phẩm đúc hai phần không được lớn hơn 0,25gm Khi khuôn dập. làm việc trong thời gian dài, cần lưu ý đến sự vận động lẫn nhau của hai bộ phận ở đây.
Ở đây có hiện tượng đùn nóng chảy, ảnh hưởng đến sản xuất. Sử dụng các miếng đệm chịu mài mòn, chịu nhiệt độ cao (như miếng đệm bằng than chì hoặc Teflon).
Ống cứng chống tĩnh điện bằng polyethylene
Ống cứng chống tĩnh điện Vinyl là loại ống nhựa chống tĩnh điện cho các mỏ than. Ngoài tính năng của ống nhựa thông thường, tính năng lớn nhất của ống nguyên liệu liên minh là nó có khả năng chống chọn nguyên liệu B. Nguyên liệu đúc bị treo
(1) Polyvinylidene, nhựa loại PVCSG5 được sử dụng, sau đó một tỷ lệ nhất định của các vật liệu phụ như chất điều chỉnh chất ổn định, chất bôi trơn và carbon đen dẫn điện được thêm vào để tạo thành công thức vật liệu.
Công thức tham khảo của 100 vật liệu đúc đùn ống cứng chống tĩnh điện PVC như sau (phần khối lượng). parafin
0,5
Polyetylen (PVC SG5)
4 Polyetylen clo hóa (CPE)
Tri-chì sulfat (3PbO)
Nhựa acrylic (ACR-401) 2.5
Bari Stearate (BaSt)
Màu đen carbon 30
Chì hấp dẫn (PbSt)
(2) Trình tự của quá trình ép đùn ống cứng chống tĩnh điện bằng polyetylen
Định hình vật liệu đúc đùn ống cứng chống tĩnh điện PVC được đo theo công thức → nguyên liệu được chuẩn bị trong máy trộn → nhào và đóng viên trên máy nghiền mở → máy tạo viên → máy đùn làm dẻo nguyên liệu thô sang trạng thái nóng chảy → Ống tạo khuôn mẫu → làm mát và định hình → lực kéo → cắt → kiểm tra → kiểm tra và bảo quản gói
(3) Máy nhào nằm ngang hoặc máy trộn tốc độ cao có thể được sử dụng để trộn ban đầu của thiết bị tạo hình ống B; máy nghiền hai cuộn được sử dụng để trộn nguyên liệu; Máy đùn trục vít đơn được sử dụng cho máy đùn. Cấu trúc của vít giống như của vít tạo ống PVC khác. Tỷ lệ chiều dài-đường kính là (20 ~ 25): 1 và tỷ số nén là 2 ~ 3. Vít dốc với độ sâu rãnh nông hơn dần.
Cấu trúc của khuôn tạo hình ống cũng giống như khuôn đối với ống PVC cứng thông thường (Hình 5-3).
(4) Quá trình hình thành
①Các nguyên liệu để tạo hình ống được đo lường theo công thức và trộn đều trong máy trộn.
Hướng dẫn sử dụng kỹ thuật viên đùn nhựa
khoảng 115 ° C.
②Bột hỗn hợp đồng nhất được nhào trên máy nghiền hai trục, và hơi nước được các trục cán làm nóng ở nhiệt độ khoảng
160 ℃, thao tác thủ công thành các cuộn 3 ~ 4 lần, và sau đó cắt thành các cuộn.
③ Các viên phải đồng đều khi pha hạt bằng máy tạo viên.
④Đặt vào máy đùn để làm dẻo nguyên liệu thô thành trạng thái nóng chảy. Nhiệt độ quy trình của mỗi phần của thùng máy đùn là 130 ~ 160 ℃ trong phần tiếp liệu, 165 ~ 180 ℃ trong phần làm dẻo và 170 ~ 180 ℃ trong phần đồng nhất
⑤Nhiệt độ khuôn 170 ~ 185 ℃.
Hiện tại, không có tiêu chuẩn chất lượng cho việc sản xuất ống cứng PVC chống tĩnh điện, và việc kiểm tra chất lượng có thể được thực hiện theo tiêu chuẩn của ống PVC cứng thông thường. Đặc tính chống tĩnh điện của ống này yêu cầu điện trở bề mặt nhỏ hơn 108Ω.