Đường tâm của chăn bông thật nằm trên cùng một đường tâm và trên cùng một mặt phẳng nằm ngang với một loạt máy tôn quay thẳng và hai nửa của máy được vận hành đồng bộ. Căn chỉnh hoàn toàn, sao cho hình dạng lữ đoàn của máy Ống nguyên liệu được nung nóng hoàn toàn và nhẵn, máy đùn bắt đầu cấp liệu, chú ý kiểm tra chất lượng dẻo của đường đùn, khối nguyên liệu có bề mặt sáng, mềm, không có bo cứng là đạt tiêu chuẩn.

Kiểm tra xem tốc độ dòng chảy của hai lớp vật liệu nóng chảy đùn ra từ miệng dụng cụ trống của ống có đồng nhất hay không. Chất lượng leeching của nguyên liệu thô và tốc độ của nguyên liệu nóng chảy được đồng bộ hóa, tức là, việc quay của trục vít phải được dừng lại ngay lập tức, phải lắp phích cắm đường kính và áo nước làm mát; sau đó di chuyển máy tạo sóng vào miệng của khuôn; phải bơm khí nén vào ống trống và nối với nước làm mát; đồng thời bắt đầu vận hành máy tạo nếp
⑤ Chú ý kiểm tra và điều chỉnh sự phối hợp giữa máy tạo nếp và tốc độ khuôn đùn ống trống, đồng thời điều chỉnh áp suất khí nén để quá trình gấp nếp ở lớp ngoài của ống được hoàn thành.
⑥ Kiểm tra chất lượng tạo hình của ống tôn, điều chỉnh trục gá để vặn vít, điều chỉnh đúng độ đồng đều của chiều dày thành ống tỉnh.
⑦ Lưu ý rằng việc kiểm soát nhiệt độ của nước làm mát không được vượt quá 10 ° C, và nhiệt độ cao của nước làm mát sẽ làm tăng độ khó hình thành ống tôn hai vách.

Phân tích các vấn đề chất lượng trong quá trình đúc đùn ống sóng PVC hai vách

(1) Hình dạng gấp nếp của bề mặt ngoài của ống không đều
Khuôn tạo hình chăn bông với hai khuôn mở là lý tưởng để giúp đường phố Ying Yaxin điều chỉnh hai chiếc nhẫn Huahuan do Taiyixing Speedy Camp và hai nửa của máy Hushou được căn chỉnh chính xác. Việc mua thanh năng lượng dẫn động khuôn bán mở của Xiyu là nghiêm trọng: tích tụ nhiều trong quá trình hoạt động của cùng một ngành và tốc độ làm việc của trục vít của máy đùn bột không ổn định, điều này làm cho lượng vật liệu ra khỏi cầu không nhất quán. Cần đại tu sợi gai trong hệ thống chuyển động trục vít. Áp suất của khí nén không ổn định, gây ra một khoảng trống lớn trong hình dạng của các đường trong khuôn thổi. Cần điều chỉnh áp suất cấp khí ổn định. Nhiệt độ nóng chảy được sử dụng để tạo mẫu trắng ống quá cao, gây khó khăn cho quá trình nung chảy. Nhiệt độ nóng chảy nên được giảm một cách thích hợp.

(2) Nhiệt độ của vật liệu nóng chảy trên bề mặt ống thấp, và quá trình hóa dẻo của vật liệu thô không toàn diện. Máy và khuôn cần được cải tiến một cách thích hợp.
nhiệt độ quá trình của dụng cụ. Nhiệt độ nước làm mát quá cao và nên hạ nhiệt độ nước làm mát xuống. Chiều dài của phần thẳng của thiết lập trống ống hồi lưu không đủ và áp suất định cỡ nhỏ, do đó chất lượng của cấu trúc khuôn cần được cải thiện.

(3) Đường ống giòn
① Tỷ lệ canxi cacbonat được thêm vào trong công thức nguyên liệu để tạo thành ống quá cao hoặc việc bổ sung chất bôi trơn
Cho dù tỷ lệ người trong gia đình đầu tiên là bất hợp lý, chính phủ nên nhập công thức. Thêm một ít nhựa acrylic vào nguyên liệu một cách thích hợp
Sửa lại thiết bị hỗ trợ cắt và tạo khung để cải thiện tốc độ gel tan chảy.
Cảng: Giai đoạn vận chuyển đến ống
② Hàm lượng độ ẩm hoặc tạp chất trong nguyên liệu vượt quá tiêu chuẩn, nguyên liệu cần được sấy khô hoặc thay thế.
Đang chạy công việc.
③Không đủ áp suất trong khuôn để tạo khuôn ống làm cho chất lượng của thành ống kém. Nên cải thiện cấu trúc cụ thể về tốc độ của từng mẫu trống của khuôn.
④Kiểm soát nhiệt độ vật liệu nóng chảy của ống tạo hình không ổn định, nhiệt độ cao hay thấp của vật liệu nóng chảy đều giống như trục vít, dễ làm cho ống bị giòn sau khi tạo hình đúng yêu cầu. chú ý đến nhiệt độ của vật liệu nóng chảy đã hóa dẻo.
Sự khác biệt quá lớn. Phân tích vấn đề công suất làm lạnh cao

(4) Độ bám dính giữa các bức tường bên trong và bên ngoài của ống tôn hai lớp kém
① Nhiệt độ của vật liệu nóng chảy trong khuôn tạo hình thấp, và nhiệt độ của khuôn tạo hình phải được tăng lên một cách thích hợp. Nếu tỷ lệ chất bôi trơn trong nguyên liệu quá lớn thì lượng chất bôi trơn thêm vào cần được giảm một cách thích hợp.
③ Quá trình làm nguội của ống bị hỏng quá nhanh và hai lớp vật liệu không được hàn chắc chắn, chú ý làm chậm tốc độ của công nhân quy trình đùn nhựa làm mát ống trống một cách thích hợp.

(5) Có các vết xước dọc trên thành trong của ống
Các vết xước nên được cắt hoặc loại bỏ các vật liệu còn sót lại trên bề mặt làm việc của trục gá. Thêm lượng tác nhân, loại bỏ vật liệu còn sót lại trên bộ phận làm mát và đông kết

(6) Có vết nứt hoặc hỏng trên thành trong của đường ống
Khi áp suất không khí bằng 4 được sử dụng để tạo hình, đó sẽ là điểm bao vây mà cường độ sẽ không đủ để tạo thành mô hình chết hoặc mô hình sóng trên tường. Độ nén trong dụng cụ trường học E-số 5 loại I phải được điều chỉnh thích hợp và vật liệu lưới ở phần tiếp giáp của chùm kết cấu bạc phân luồng phụ phải có mức độ vòng nướng thấp, điều này dễ tạo ra lê các mẫu. Đường dẫn áp suất của cấu trúc bên trong máy tới vật liệu lưới cần được cải thiện một cách thích hợp.

5.4.8 Ống bọt polyvinyl clorua
Ống xốp vinyl giấy rau là sản phẩm mới trong dòng ống nhựa PVC được phát triển trong những năm gần đây, loại ống xốp này có hai dạng cấu tạo. Loại đầu tiên là một ống polyvinyl clorua ít tạo bọt có lớp vỏ, loại còn lại là lõi ở giữa là một lớp bọt, và lớp da bên trong và bên ngoài là một lớp polyetylen cứng, như trong Hình 5-33. 5: 4.8.1 Trại tạo bọt thấp bằng polyvinyl clorua. Ống tạo bọt thấp bằng nhựa PVC có lớp da và lớp lõi polyvinyl clorua. Ống nhựa có lớp xốp Vinyl clorua cứng Ống nhựa thông thường có nhiều giai đoạn cấu trúc mặt cắt Chỉ ra các điểm giống nhau: ép đùn nguyên liệu thô, đùn 1 -lớp cứng PVC bên ngoài; thiết bị đúc 2 lớp lõi PVC và quy trình sản xuất lớp bọt cơ bản; lớp cứng PVC 3 lớp bên trong là giống nhau, sự khác biệt duy nhất là một tỷ lệ nhất định của chất tạo bọt được thêm vào công thức của sự kết hợp nguyên liệu. Trong quá trình ép đùn, do phần trục thẳng dài hơn một chút trong khuôn đúc và một số thay đổi trong điều kiện quy trình, các thành bên trong và bên ngoài của ống dày, tạo thành một ống polyvinyl clorua ít bọt với polyvinyl thấp. Hiệu suất của ống có bọt về cơ bản giống như của ống cứng PVC nói chung: nhưng ống này có đặc điểm là mật độ thấp, dễ dàng xử lý ba lần và dễ dàng so sánh giá cả. Zhuang B là (muối tri-muối hoặc muối di, kem dưỡng da (axit Sinandianu hoặc axit stearic, v.v., nguyên liệu của nó (axit Châu Âu, CaCO,) các chất phụ gia khác (nhựa acrylic ACR, 5 ~ 10 polyethylene được clo hóa CPE) và methacrylate-butadiene) -styrene copolymer MBS, v.v.) được sản xuất tại Chizhou (amoniac và AC kết hợp hai mục đích) 0,5 trên các bộ phận khớp chính trị, polyethylene để da phần tạo bọt thấp của khuôn chính tả: Kỹ thuật cơ bản được sử dụng để tìm ra nguyên nhân lớn là rằng bạn chỉ sai thợ sửa ống nước của dụng cụ đúc ở các giao điểm khác nhau. Thịt quá lắc lư. Hiện tại, máy sử dụng thanh học đôi và tôi có thể sử dụng vít đôi song song để làm cho nó ngọt. (Màn hình có thể xoay được), máy đùn trục vít đôi.
Sự khác biệt giữa cấu trúc tổng thể và cấu trúc của khuôn cho ống PVC cứng là phần thẳng có hình dạng giống lõi dài hơn một chút so với phần khuôn để tạo thành ống điện tử dạng thấp.
Chất lượng thẳng: Khi cần thiết, không khí nén có thể được thổi vào ống trống, điều này cũng để tiến bộ chính trị hoặc bổ sung
Chất lượng của lớp vỏ trên thành trong của ống xốp.
(3) Nguyên liệu để tạo thành ống tạo bọt thấp có lớp vỏ PVC trong quá trình đúc cần được lưu ý theo thứ tự thêm nguyên liệu trong quá trình trộn: ① Đầu tiên, cho nhựa PVC, chất ổn định và hoa bôi trơn vào máy trộn theo trình tự, và khuấy 30 phút, dừng máy trộn khi nhiệt độ của nguyên liệu thô đạt khoảng 110 °; ②Thêm chất tạo bọt và chất tạo mầm (tức là chất độn) vào máy xay và khuấy trong 10 phút; ③ Cho nguyên liệu đã trộn đều vào tủ lạnh # Trong máy, nhiệt độ của vật liệu làm nguội và khuấy dưới 40 ° C;
Sử dụng một máy đùn trục vít duy nhất để đùn và tạo thành một ống tạo bọt thấp đóng vảy, nhiệt độ quy trình là Br-160 bảy đối với cấp liệu thùng, 170 ~ 180 ° C trong phần làm dẻo và 175 ~ -185 ° C trong phần đồng nhất. Khuôn tạo hình 10 ~ 1805, đầu xả trục gá 140 ~ 150 ° C •

(1) Lựa chọn nguyên liệu thô
Nguyên liệu chính trong vật liệu đúc của ống xốp lõi polyvinyl nitride là nhựa polyetylen theo phương pháp huyền phù, nhưng tính linh hoạt và khả năng định hình của lớp da bên trong và bên ngoài của ống xốp lõi và lõi xốp trong quá trình đúc tự do là khác nhau, vì vậy chọn cờ bằng nhựa PVC. Cũng có một số khác biệt. Nói chung, mỡ Pve loại SC5 được sử dụng trong công thức vật liệu của lớp da bên trong và bên ngoài, và nhựa PvC loại sG7 hoặc SC8 được sử dụng cho lớp lõi tạo bọt. Tương tự, để đáp ứng nhu cầu sản xuất và chế biến, cần bổ sung một tỷ lệ nhất định chất ổn định, chất bôi trơn và các nguyên liệu phụ khác vào công thức, đồng thời bổ sung chất tạo bọt vào công thức của lớp lõi tạo bọt. Lớp da bên trong và bên ngoài của ống xốp lớp lõi polyvinyl clorua (màu trắng) Công thức tham chiếu của vật liệu đúc như sau (phần khối lượng).
Polyvinyl clorua (PVC SG5) styrene-một lớp bọt lõi methylbenzene được bán từ cấu trúc chất mang loại tổng hợp mềm hơn giảng dạy. Ví dụ, bởi vì (e, đó là do máy gấp được sử dụng để đánh vần lớp da bên trong và bên ngoài của ống định hình), sau đó kết hợp và tổng hợp thành lớp lõi. Nguyên liệu thô trong lõi chạy thuận Lớp được tạo bọt dưới hệ thống nhiệt độ được kết nối giữa khuôn và ống định cỡ. Hình 534: Hai máy đùn cấp và đùn ống xốp lớp lõi với ví dụ về cấu trúc khuôn composite; 2 một thanh lõi; một bộ ở giữa; 4 một thân khuôn ; 5 một ống vật liệu composite shunt Cone; 6-chuỗi phân tách vật liệu lớp da bên trong và bên ngoài; hình nón phân phối vật liệu lớp 1 lõi, khớp nối lớp 8 lõi; 9-cổng cấp dữ liệu khớp nối lớp trong và ngoài "xuống"-trụ và lớp da bên ngoài cổng cấp liệu làm bánh, cấp liệu 口 "I" -Hướng dẫn kỹ thuật viên đùn cấp liệu cho lớp lõi xốp

(3) Quá trình hình thành
① Trình tự quy trình sản xuất và đúc khuôn của lớp lõi polyvinyl florua dạng ống có bọt ngôn ngữ địa phương. Trình tự quy trình sản xuất và đúc khuôn Nguyên liệu lớp lõi tạo bọt sữa XPG được đo lường theo công thức: trộn nguyên liệu tốc độ cao, hai nguyên liệu thô, rào cản nhiệt độ, một nhiệt, lý hóa, một pha, tổng hợp nhiều pha, làm mát chân không , thiết lập, bể nước làm mát phun chân không, một năm giới thiệu, một lần cắt, một bể kiểm tra
Cách xử lý nguyên liệu thô của nguyên liệu, lớp lõi polyetylen, nguyên liệu của ống.
(4) Erye Wang Ai là trộn tất cả các loại nguyên liệu thô trong máy bùn tốc độ trạm để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất của lõi PVC. Polyclorua quy định rằng theo nguyên liệu sản xuất ngọc bích và thậm chí dưới một nhiệt độ nhất định, nó có thể được chẩn đoán và phân tách đồng đều, để nguyên liệu hỗn hợp có thể đáp ứng quy trình sản xuất tiếp theo và các yêu cầu quy trình sản xuất của máy đùn đó. là chất tạo bọt được thêm vào công thức vật liệu đúc của ống xốp lớp lõi PVC, vì vậy khi trộn nguyên liệu, polyvinyl florua sẽ được loại bỏ — chất ổn định — chất điều chỉnh — chất tạo mầm — tác nhân hai chiều — chất tạo bọt — Trình tự chất màu được thêm vào buồng trộn của máy trộn, với
Tính chất Nhiệt độ hóa mềm Vicat / ° Độ bền kéo, độ giãn dài khi đứt /% Vật liệu có thể đạt được độ phân tán tương đối đồng đều. Nhiệt độ của nguyên liệu trong máy trộn tốc độ cao phải đến 110C, sau đó được chuyển sang máy trộn lạnh để làm nguội và khuấy đều cho đến khi nhiệt độ của nguyên liệu giảm xuống khoảng 4o0 trước khi cho máy đùn vào. Quá trình trộn nguyên liệu nóng, thời gian làm nguội và khuấy không được thực hiện

③ Nhiệt độ quá trình của máy đùn tạo thành ống bọt lớp lõi
Việc kiểm soát nhiệt độ của quá trình ép đùn của ống xốp lớp lõi polyvinyl clorua về cơ bản giống với việc kiểm soát nhiệt độ của quá trình đúc đùn của các ống polyvinyl clorua đúc khác. Nhiệt độ của máy đùn được kiểm soát trong phạm vi 140 ~ 200C,
Sự khác biệt là ≥ nhiệt độ của khuôn tạo hình được kiểm soát trong phạm vi 170 ~ 195 ° C. Tuy nhiên, do lõi con lăn polyetylen
Độ nhớt của nhựa polyvinyl clorua được sử dụng cho các lớp da bên trong và bên ngoài của nguyên liệu thô để đúc ống bọt nhiều lớp là cao.
Độ nhớt của nhựa polyetylen được sử dụng cho lớp lõi bọt, do đó, nhiệt độ của máy đùn để đùn lớp da bên trong và bên ngoài
Nhiệt độ được kiểm soát để cao hơn khoảng 10 ° C so với nhiệt độ của máy đùn lõi xốp đùn để đáp ứng các yêu cầu ban đầu.
yêu cầu nhiệt độ quá trình hóa dẻo.

(4) Yêu cầu chất lượng Các yêu cầu chất lượng của ống xốp lớp lõi polyvinyl clorua để thoát nước phải đáp ứng
Các quy định của GB / T 16800-1997 tiêu chuẩn quốc gia.