Ống PVC cốt sợi về cơ bản cũng giống như ống PVC thông thường, cũng được làm từ nguyên liệu chính là nhựa polyvinyl clorua, sau đó thêm vào một tỷ lệ nhất định các chất hóa dẻo, chất ổn định, chất bôi trơn và các nguyên liệu phụ khác để tạo thành công thức sau đùn. Sự khác biệt giữa ống PVC được gia cố bằng sợi và ống PVC thông thường là có một lớp lưới được dệt bởi các sợi hóa học trong thành ống trong quá trình ép đùn, và cấu trúc được thể hiện trong Hình 5-26.
Hình 5-26 Cấu trúc ống polyvinyl clorua được gia cố bằng sợi Ống polyvinyl clorua được gia cố bằng sợi, bởi vì bề mặt của ống lớp được đóng rắn thành một
Đúc của nó được hình thành bởi sự kết hợp của các vật liệu lớp bên trong bằng nhựa polyvinyl clorua đa 310-3-PVC, và có các sợi hóa học dạng lưới ở giữa để tăng cường hiệu ứng, vì vậy ống nhựa này có PVC bên trong Ngoài khả năng chống ăn mòn, trọng lượng nhẹ và đặc tính mềm và có thể uốn cong của vòi, nó còn có thể chịu được một áp lực nhất định trong quá trình làm việc. Hiện nay, nó được sử dụng rộng rãi trong việc hóa dẻo hoàn toàn và đồng nhất của các đường ống vận chuyển vật thể hoặc chất lỏng trong thiết bị công nghiệp và băng tải.

(1) Lựa chọn nguyên liệu thô
Nhựa SG2, SG3 hoặc SG4 trong PVC huyền phù được sử dụng để tạo thành ống PVC gia cường bằng sợi, và một tỷ lệ nhất định của các vật liệu phụ như chất hóa dẻo, chất ổn định và chất bôi trơn được thêm vào để tạo thành công thức.
Ở lại quá lâu
Ví dụ tham khảo (phần theo khối lượng) về công thức của vật liệu tạo ống polyvinyl clorua được gia cố bằng sợi.
thay thế.
Nhựa polyvinyl clorua (PVC SG3) 100 Bari stearat (BaSt) 1.0
Dioctyl phthalate (DOP) 28,0 Cadmium stearat (CdSt) 0,7
khu vực, dẫn đến một phần của vật liệu
Dibutyl phthalate (DBP) 22,0 Parafin (P-CI) 0,2

(2) Quá trình hình thành
① Trình tự quy trình sản xuất ống PVC gia cố bằng sợi quang
Nhựa PVC và các nguyên liệu phụ khác nhau được đo theo tỷ lệ công thức → nguyên liệu thô được trộn nóng trong máy trộn → nguyên liệu thô được làm nguội và khuấy → ống lớp bên trong được ép đùn → làm nguội và tạo hình → cuộn sợi → lực kéo → gia nhiệt → đùn lớp ngoài của ống bọc → Làm mát và định hình → lực kéo → cuộn → kiểm tra → kiểm tra trọng lượng → đóng gói và bảo quản
Dòng chảy sang phía thùng và nguyên liệu thô

② Điều kiện thiết bị
Máy trộn, được sử dụng để trộn nguyên liệu, có thể là máy nhào nằm ngang hoặc máy trộn tốc độ cao.
b. Hai máy đùn trục vít đơn, một máy đùn lớp bên trong của ống đúc, máy kia đùn chất hóa dẻo theo một tỷ lệ nhất định, và lớp ngoài của ống đúc, các vít có loại gradient độ sâu đều nhau và không bằng nhau, và tỷ lệ chiều dài-đường kính là 18 ~ 25, tỷ lệ nén là 2,5 ~ 3,5. Các thông số kỹ thuật của máy đùn được xác định bởi đường kính của ống đùn.
c. Việc lựa chọn máy quấn dây tóc được xác định bởi các thông số kỹ thuật của ống sản xuất và số lượng trục chính của cuộn dây được chọn theo đường kính của ống. Khi đường kính ống không lớn có thể dùng 16 sợi, số lượng trục của hai cuộn bằng nhau, góc của lưới quấn có thể là 60 ° hoặc 90 °, tốc độ làm việc khoảng 2m / phút, được điều khiển bởi động cơ DC, tốc độ có thể được điều chỉnh.
d.Phương pháp đốt nóng có thể được đốt nóng bằng cách đốt nóng điện trở hoặc không khí nóng lưu thông. Chức năng là làm cho sợi hóa học quấn trên bề mặt của ống lớp trong co lại do nhiệt và dính vào bề mặt ngoài của ống; ngoài ra, bề mặt của ống lớp trong bằng nhựa bị nung nóng và nóng chảy, có lợi cho cán lớp ngoài của ống và bề mặt ngoài của ống lớp trong, được kết hợp chắc chắn thành một.

③Quá trình khởi đầu
a.Sau khi nguyên liệu được đo lường theo yêu cầu, cho hạt nhựa PVC và phụ gia vào máy trộn tốc độ cao để trộn và khuấy đều. Các yêu cầu cụ thể giống như phương pháp trộn nguyên liệu ống PVC. Khi nhiệt độ của nguyên liệu đạt 110 ~ 120 ℃, cho vào máy trộn lạnh, khuấy và đánh tan
Chia nhỏ vật liệu đã kết tụ và để nhiệt độ của vật liệu hỗn hợp giảm xuống dưới 45 ° C.
b. Đối với lớp bên trong của ống gia cố bằng sợi ép đùn, nhiệt độ của phần nạp liệu của thùng máy đùn là 90 ~ 120 ℃, nhiệt độ của phần làm dẻo là 130 ~ 150 ℃, nhiệt độ của phần đồng nhất là 160 ~ 170 ℃ , và nhiệt độ của khuôn đúc là 170 ~ 180 ℃.
c Sau khi lớp bên trong của ống PVC cốt sợi được làm nguội và định hình, bề mặt được quấn bằng lưới, đặc điểm kỹ thuật của dây sợi hóa học là 210D / 1x3, góc lưới là 60 °, và lõi thỏi là 16 miếng.
d. Ống bị nung nóng, người ta co lại sợi dây hóa chất và quấn chặt vào vòng ngoài của ống trong, mặt ngoài của ống đều có dạng sóng, mặt ngoài của ống yêu cầu hơi nóng chảy. .
e. Để đùn lớp ngoài của ống gia cố bằng sợi, nhiệt độ của phần nạp liệu của thùng máy đùn là 110 ~ 130 ℃, nhiệt độ của phần làm dẻo là 140 ~ 160 ℃, nhiệt độ của phần đồng nhất là 160 ~ 170 ℃, và nhiệt độ của khuôn đúc là 110 ~ 130 ℃, là 170 ~ 180 ℃.

(3) Yêu cầu chất lượng
Chất lượng của ống polyvinyl clorua cốt sợi không có tiêu chuẩn trong nước. Tham khảo các thông tin liên quan, cung cấp một số điều kiện chất lượng của ống nhựa PVC cốt sợi, và cung cấp thông tin tham khảo để thử nghiệm khi cung cấp hoặc sản xuất nguyên liệu thô.
① Yêu cầu về chất lượng hình thức
Bề mặt bên trong và bên ngoài của ống polyvinyl clorua được gia cố bằng sợi quang phải nhẵn và phẳng, không cho phép có bọt khí, hạt cứng không hóa dẻo và tạp chất; độ dày của thành ống phải đồng nhất; màu sắc phải đồng nhất và lớp bên ngoài thường phải là một lớp trong suốt.
② Hiệu suất của ống PVC được gia cố bằng sợi quang
Độ bền kéo> 11,50MPa, độ bền tróc ≥9,5N / cm, độ giãn dài khi đứt ≥200%.
Kiểm tra thủy lực: giữ dưới 1,2MPa trong 5 phút mà không bị vỡ.
Kiểm tra độ bền lạnh: (-10 ± 2) ℃ trong 5 phút va đập mà không bị vỡ.

5.4.7 Ống thổi PVC
Sự khác biệt giữa ống sóng PVC và ống nhựa PVC thông thường là ống nhựa thông thường được thay đổi từ hình tròn bên ngoài nhẵn và phẳng thành hình dạng sóng, do đó, ống sóng có thể được tạo thành với ít nguyên liệu hơn, và độ cứng và sức đề kháng của ống nhựa có thể được cải thiện. Cấu trúc của ống thổi của khuôn có thể được chia thành ống thổi vách đơn và ống thổi vách đôi theo quan điểm của hình dạng mặt cắt dọc.

5.4.7.1 Ống sóng một vách PVC
Cấu tạo của ống tôn đơn âm tường có thể xem qua hình 5-27, nó là loại ống nhựa sóng có cả mặt trong và mặt ngoài của vách. Độ dày thành ống của loại ống tôn này tương đối mỏng, được sử dụng chủ yếu cho các loại ống xả, ống nước xả và ống ren yêu cầu ống uốn cong tự do, không cần cường độ làm việc cao.
(1) Lựa chọn nguyên liệu thô
Nguyên liệu để tạo thành ống sóng một vách PVC về cơ bản giống như nguyên liệu được sử dụng để ép đùn ống cứng PVC thông thường. Phương pháp treo PVC SG4 hoặc SG5 được sử dụng để tạo thành nhựa, sau đó một tỷ lệ nhất định của chất ổn định và chất bôi trơn được bổ sung. tác nhân và một số nguyên liệu phụ khác, có thể được sử dụng hoặc nguyên liệu để tạo nên công thức.

Ví dụ tham khảo (các bộ phận khối lượng) về công thức vật liệu của ống sóng một vách polyvinyl clorua.
Bề mặt phải nhẵn nhựa Polyvinyl clorua (PVCSG5) 100
Bari Stearate (BaSt)
Chì sulfat triasic (3PbO)
Nhựa acrylic (ACR201)
Chì bazơ phosphit (2PbO) 1,5
Canxi cacbonat (CaCO;) 3
Stearat chì (PbSt) 1.5
Axit stearic (HSt) 1,5

(2) Điều kiện thiết bị Thiết bị để đúc đùn ống PVC một vách về cơ bản tương tự như các điều kiện thiết bị để đúc đùn ống PVC thông thường. Sự khác biệt là một bộ khuôn tôn để tạo hình ống được thêm vào trước khuôn để tạo hình trống ống sóng. Cấu trúc làm việc của khuôn tôn ống đúc thổi này được thể hiện trong Hình 5-29.
Như hình 5-29 có thể thấy, cấu tạo của khuôn để hình thành các nếp gấp của ống đúc thổi hoạt động giống như xích xe đạp. Liên kết chuỗi được trang bị khuôn để tạo thành ống sóng. Có hàng chục cặp khuôn, được chia lên và xuống (hoặc trái và phải), và được truyền động bởi dây chuyền để hoàn thành việc đóng và mở hai khuôn nửa hở (Hình 5-30). Khi hai nửa khuôn được đóng lại, một khoang để thổi ống thổi khuôn được hình thành; khi hai nửa khuôn được mở ra, bề mặt của ống bị gấp nếp và ống thổi bị dập tắt. Hoạt động chạy của khuôn tôn tạo hình cũng đóng vai trò kéo ống tôn về phía trước.

Hình 5-29 Thành phần của khuôn tạo sóng
Hình 5-30 Hình thành khuôn tôn
Cắm trại hoặc PVC cứng và hướng dẫn vận hành công việc Hướng dẫn vận hành kín
1- đĩa xích; 2- xích truyền động;
2- 1- Khuôn tạo nếp gấp; 2- Bánh răng truyền động;
3-Khuôn tạo hình sóng 3-Khuôn tạo hình trống ống sóng

(3) Quá trình hình thành
① Quy trình sản xuất đúc đùn ống sóng
Nhựa polyvinyl clorua được sàng bằng sàng 40 lưới → các nguyên liệu khác nhau được đo theo công thức nguyên liệu cho đúc ống thổi → trộn và khuấy tốc độ cao → làm mát và khuấy nguyên liệu → máy đùn ép đùn nguyên liệu thô → ống đúc đúc đùn ống Sử dụng ống trống → uốn ống đúc thổi, làm mát và tạo hình → cắt → loe → kiểm tra và bảo quản
②Nhiệt độ của quá trình chuẩn bị và xử lý nguyên liệu Máy trộn tốc độ cao trộn đều các nguyên liệu khác nhau, nên sử dụng nhiệt độ nguyên liệu kép khoảng 115 ℃; nguyên liệu đã trộn ở nhiệt độ cao cần được làm mát trong máy trộn lạnh và nhiệt độ nguyên liệu không được cao hơn 45 ℃.
③ Quy trình đùn ép đùn trục vít đơn trục nhiệt độ phần nạp liệu thùng 130 ~ 150 ℃, nhựa
Nhiệt độ của phần ống thổi là 150 ~ 170 ℃, và phần đồng nhất là 170 ~ 185 ℃. Nhiệt độ của khuôn để tạo hình ống trắng là 170 ~ 180 ℃.
(Hình 5-32)
④ Điều kiện làm việc của khuôn tôn để tạo ống Hình nón dòng chảy và hai tốc độ chạy của khuôn tôn để tạo hình trống ống nhựa nói chung là trong khoảng 10m / phút. Phun hoặc thổi không khí lạnh để làm mát khuôn.

Chương 5 Đùn ống nhựa
5.4.7.2 Ống sóng PVC hai vách
Có thể xem cấu tạo của ống tôn PVC hai vách trong hình 5-28. Ống tôn này là một bề mặt phẳng và nhẵn với hình tròn bên ngoài có gợn sóng và hình dạng ống thẳng thông thường ở hình tròn bên trong được kết hợp thành ống thổi vách kép.
So với ống tôn một vách, cường độ làm việc và độ cứng của ống tôn vách đôi cao hơn so với ống tôn một vách, và do thành ống bên trong của nó nhẵn và phẳng nên sức cản của chất lỏng truyền tải. nhỏ, và sẽ không có tạp chất trong nước thải vận chuyển hoặc lắng đọng chất rắn lơ lửng. Nhưng vì là ống vách trong nên loại ống này không dễ uốn cong như ống tôn một vách.
Việc sử dụng ống tôn hai vách rất giống với ống tôn một vách, vì loại ống này có đường kính lớn nên hầu hết được sử dụng trong các đường ống giếng, đường ống tưới tiêu nước nông nghiệp, đường ống kỹ thuật xây dựng và vỏ cáp yêu cầu cường độ cao để truyền tải chất lỏng.

 (1) Lựa chọn nguyên liệu thô
Nguyên liệu để tạo thành ống sóng âm tường hay ống nhựa PVC cứng hoàn toàn giống nhau. Thành phần nguyên liệu của công thức có thể áp dụng công thức của nguyên liệu ống PVC (phần khối lượng).
Nhựa loại PVC SG5 Chất chống va đập (nhựa acrylic ACR) 7 ~ 12 100
Chất ổn định 5 ~ 7 Filler (Canxi cacbonat, CaCO) 8 ~ 12
Chất bôi trơn (CPE) 2 ~ 3 Chất trợ xử lý Lượng thích hợp

(2) Điều kiện thiết bị Thiết bị ép đùn và ống gấp đôi PVC một vách
Các thiết bị để tạo hình ống sóng từ các nguyên liệu thô khác nhau về cơ bản là tương tự nhau, và điểm khác biệt duy nhất là khuôn tạo hình cho ống trống.
Tuy nhiên, do ống tôn vách đôi đa phần có quy cách đường kính lớn, có nhiều nguyên liệu để ép đùn, phối trộn đồng đều nên sử dụng máy đùn trục vít đôi (máy đùn trục vít đôi song song hoặc hình nón) có thể được sử dụng).
Hình 5-31 mô tả cấu trúc của khuôn tạo hình trống cho ống sóng hai vách.
Cấu trúc của khuôn tạo hình trống ống của ống tôn hai vách và khuôn tạo hình trống ống của ống tôn một thành 150 ℃
Sự khác biệt về cấu trúc (Hình 5-32) là: phần thẳng của ống tạo khuôn dài hơn; có hai hình nón phân phối nóng chảy và hai lớp khoang chạy nóng chảy. Lớp bên trong và bên ngoài của ống sóng hai vách được hình thành riêng biệt; cũng có một kênh dẫn khí nén ở giữa bộ phận làm nóng chảy bên trong và bên ngoài, và khí nén đi vào đây sẽ làm phồng thành ống lớp ngoài, làm cho nó gần với khuôn tôn. ống; lỗ trung tâm của trục gá bên trong có thể đặt bộ gia nhiệt và có các lỗ thông với khí nén và nước làm mát.

Hình 5-31 Cấu trúc của khuôn tạo hình trống ống cho ống sóng hai vách
1-tấm đục lỗ; 2-thân khuôn; hỗ trợ hình nón 3 tách; 4-ống bọc giữa: 5- đệm; 6-khuôn tạo thành ống bên ngoài; trục tạo hình thành ống 7 lớp bên ngoài; khuôn tạo hình thành ống 8 lớp bên trong ; 9- trục gá tạo thành ống lớp bên trong; 10- lỗ gia nhiệt; 11- khí nén đi vào lỗ; 12- vật liệu nóng chảy thành bên trong; Tấm đôi Vinyl 5-59

Hình 5-32 Cấu trúc khuôn dạng khuôn dạng ống trống của ống sóng một vách
1-tấm đục lỗ; 2-thân khuôn; 3-vít điều chỉnh; 4-tách côn; 5-đai ốc; 6-khuôn; 7-thanh chặn không khí; 8-trục gá; 9-đường ống nạp
Có thể thấy từ sơ đồ cấu tạo của hai khuôn rằng cấu trúc của hai khuôn giống nhau: phải có một tấm xốp phía trước hình nón phân phối nóng chảy và độ dày thành của ống trống được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh chuyển động của côn phân phối và trục gá để điều chỉnh cốt Kích thước khe hở giữa thanh truyền và khuôn dập, khuôn dập không thể di chuyển do sự giãn ra giữa hai nửa khuôn tôn.

(3) Quy trình đúc Quy trình ép đùn của ống sóng PVC hai vách về cơ bản giống như quy trình ép đùn của ống sóng PVC một vách, và có thể tham khảo cách sản xuất. Nếu một máy đùn trục vít đôi song song được sử dụng để tạo hình ống sóng có vách đôi PVC, thì giá trị tham chiếu của nhiệt độ quá trình để tạo hình ống sóng hai vách bằng máy đùn được thể hiện trong Bảng 5-56.