Độ nóng dẻo của các nguyên liệu thô trong thùng được tăng dần từ phần ăn đến miệng nấm. Nhiệt độ phải được điều khiển ổn định với sự bất thường nhỏ.
Độ nóng nóng bị tan sẽ bị phân hủy. Trong lúc này, kiểm tra độ trống giữa vòng tròn bên trong của nòng và đường kính ngoài của cái vít. Độ trống khít giữa nòng và ốc vít quá lớn, các vật liệu nóng chảy ở nòng quá lâu, và chất nóng được làm tan ra rất dễ dàng. Sự phân hủy nguyên liệu nguyên liệu làm rò rỉ khí hydrogen clorid, có hại cho sức khỏe con người, và thông gió trong nhà sẽ được thực hiện kịp thời.
Độ mài giũa đầu trọc là phù hợp nhất để làm ống khuôn khuôn. Các vật chất nóng chảy ở trạng thái thấp một thời gian ngắn để tránh sự phân hủy thường xuyên của chất nóng chảy do nhiệt độ cao trong cơ thể ẩm thấp.
Độ nóng của cuộn băng này được dùng để lọc những mảnh kim loại nóng chảy.
Độ phân tán dạng dạng ở dạng trống làm cuộn được in nằm trong phạm vi của 0.5.2.mm. Khi điều chỉnh độ phân tán, hãy chú ý làm lỏng vặn ốc điều chỉnh ở mặt nhỏ của độ phóng, và sau đó vặn ốc điều chỉnh ở mặt lớn của khoảng trống để tránh bị hư hại cho các phần mốc và đầu ốc điều chỉnh. Chất phóng môi tử phải được đồng bộ trong suốt vòng tròn của cái chết.
Độ cách giữa nhẫn gió và miệng chết là khoảng 100mm, và nó có thể được điều chỉnh lên và xuống. Nếu đường kính của ống trắng trong màng lớn, khoảng cách phải nhỏ hơn, nếu không, giá trị lớn hơn sẽ được lấy. Áp suất và lượng không khí bị thổi ra khỏi đường ống sẽ ổn định để đảm bảo hiệu quả ổn định của ống bong bóng của ống làm phim và hiệu ứng làm mát tốt. Độ cao của đường tụ hơi trên lớp màng phải được điều khiển ở khoảng 30mm.
Độ nóng trong môi trường làm việc của nhiệt độ làm mát ống.
Độ bão hoà làm hư ống gan phải khoảng 2, và một tỉ lệ thổi nhỏ sẽ làm giảm sức hoạt động của các sản phẩm màng Độ hấp dẫn của bọt lớp màng phải khoảng 5. Chú ý rằng sự khác biệt giữa tỷ lệ gió và tỷ lệ lực kéo không phải quá lớn để tránh sự khác biệt quá lớn trong các sản phẩm màng theo chiều dọc và ngang.
Độ nóng nóng nóng của dung dịch dẻo của gan ống không thể cao hơn 2001, 9840511; để tránh bị tan chảy.
6.4.2 Phim nông nghiệp Dệt lò sấy.
Độ dày của những tấm hình nông nghiệp được định dạng 0.08mm qua phương pháp thổi phồng.
(1) Thuốc hàm SG3 treo nhựa dẻo được chọn là nguyên liệu thô, và công thức kết hợp với các chất phụ xuất hiện trong Bàn 4-4.
(2) Đối tác với Thiết bị Chuẩn bị vật liệu thô: dùng một máy nghiền ba cuộn, một máy trộn tốc độ cao (200L) và một máy luyện viên (L/D/10:1, và các con ốc có khoảng cách ngang ngang và độ sâu từ nhau. Mẫu kỹ thuật của máy đúc để làm nóng lò phản xạ phải được chọn theo các điều kiện trong bảng 6-1.
(3) Các quá trình làm khuôn giống với quá trình đúc ảnh chụp ảnh lát nhựa với 6.41.
(4) Yêu cầu chất lượng của ảnh nông nghiệp gan ống (ảnh nền nông nghiệp rải rác) phải tuân theo quy định của tiêu chuẩn QB1257-1 (thấy bảng 6-41~6-43) và chất lượng bề ngoài phải tuân theo quy định của bảng 6-44.
6.4.3 Khung dung lát mỏng
Độ dày của ống nhựa cứng được hình thành bởi lò phản ứng được cấu trúc dạng như là 005~006mm. Các đặc điểm hiệu suất chính của bộ phim cứng trong suốt gan ống nhựa là: độ bền cao và khả năng truyền ánh sáng, cũng như khả năng làm hư hỏng, giống như truyền thống tế bào
(1) Nguyên liệu thô là nhựa SG6 trong chất lỏng OVId (hàm lượng còn lại của chất liệu clorid monomer trong đó không phải là nhiều hơn 5mg/kg). Công thức kết hợp với các chất phụ là như sau (chất lượng).
Hàng trăm phần polyvinyl clorid (PC SG6), 6 phần carbađiate butadiene copolimer (MB), 1.5 phần của bis (isooctyl Thiglycollate) Dimethyl thiếc, 0
(2) Các bộ phận và thiết bị đều giống như bộ phận bên bộ phận đúc ảnh bên ngoài phim nhựa, ảnh bên ngoài có chất dẻo 471. Nếu đường kính vặn ngang 100mm, đường kính tử hình có thể được chọn là 250mm, và độ trống là 1.3mm; Có các bồn điều chế nhiệt thấp chống tĩnh trong dòng sản xuất.
(3) Quy trình soạn thảo
Độ sâu của chất liệu làm phim lát mỏng. Trước sản xuất ra được các nguyên liệu hình ảnh cứng, lát mỏng, đều giống với những nguyên liệu phim lát mỏng, được vận hành theo quy tắc của bộ phim. Các chuỗi quá trình sản xuất như sau:
Hey Hey Hey, hey, hey, hey, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon à, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon, Mon.
Bộ phim trắng  8594; việc làm nổ băng trắng, làm mát và thiết lập s8594; việc điều trị nhiệt, nhiệt độ và lớp vỏ, việc cắt và kiểm tra
Độ sâu:
A. Thân nhiệt của vật liệu khoảng 100*84051;, và hỗn hợp được trộn với một máy trộn tốc độ cao trong 58 phút. Sau khi trộn, nhiệt độ của vật liệu sẽ rơi xuống dưới phân C45*8551;, và sau đó là nhiệt độ được bỏ vào máy nén để sản xuất.
B. Nhiệt độ xử lý thùng đựng (từ phần ăn cho đến phần đồng hoá): 130~14451;, 150~16084051;, 170~180 *84051;. Nhiệt độ cổ nối giữa nấm và thùng: Nhiệt độ mốc:
(4) Các điểm chính để hoạt động quá trình
Độ sưng cao nằm ở khoảng 25, và tỷ lệ độ kéo giãn hơi lớn hơn tỷ lệ thổi.
Khi cuộn băng đựng đồ ăn được gói bằng tay, không cần thiết quá trình sản xuất phương pháp che đậy chống tĩnh hóa và nhiệt.
Độ khẩn trương để ngăn chặn sự hấp thụ bụi điện cực và lửa do sát ảnh tạo ra, nếu cần phải đóng hộp nhiệt tự động, cuộn phim đã hoàn thành phải trải qua quá trình sản xuất của lớp vỏ chống tĩnh cực và nhiệt.
6.4.4 Phần lò phản ứng nhiều loại phim có lò nung nóng
Độ dày của ống nhựa gan là 0.0mm, và nhiệt độ nung nóng do nhiệt độ là lớn hơn 100*8551;; Nó được sản xuất bằng cách bơm ngang
(1) Ký ức treo lơ lửng SG5 là chất nguyên liệu sẵn còn nhiệt thì phải đóng băng sẵn sàng. Thí dụ như là Ib106 của Thượng Hải Clor Alkali Group Chemical co., Lt. and TH-400 tỉnh nhựa ra do Thiên Tân Chemical co., Lt.
-44-4-dẻo xa khuôn đúc kỹ s ư kỹ thuật kỹ thuật (số lượng). Tập hợp chất cacbua tái hỗn hợp với chất dẻo dẻo SG5100, carbađiate xạ xạ xạ metarylate butenon styrene (MB) 4 shars, dibutyl hthtọa 3 shars, C-102 organic tan (DTLS) 2 shares, polyxy-nhãn lớp-tyl steasuất (D) 2 shares, chelat hóa nhân phẩm 0.5, axit lớp sương axit 0.2, canxi cacbonat (CaCO3) 0.2 cổ phần 0.2.2.2.
(2) The single ốc extruder is selecting as the Thiết bị condition. the vít is of similar spacement and different chiều sâu cưỡng bách, with a diary+30mm, a leng diary relationship of 25:1, and a compressotion tỉ lệ of 3. Cái chết là hình mực trải ngang, và khoảng trống được điều chỉnh giữa 0.4~0.7mm. Đường kính ống dẫn giãn nhiệt phải khớp với đường kính của bong bóng. Ống dẫn giãn được làm bằng ống thép không rỉ, và bề mặt được khoan bằng kính. ф Có rất nhiều lỗ với đường kính 2mm, được chia đều trên bề mặt đường ống để dễ phun nước nóng từ đường kính lỗ tới nhiệt bong bóng phim. Bề mặt chạm giữa ống sẽ phải phẳng và nhẵn. Ống làm mát và nhiệt độ phải có khả năng làm mát và tạo hình ảnh của cuộn phim với nước lạnh.
Quy trình định dạng
Biên dịch Đàn ni- tơ- tơ- ni- tơ- lát được đo hồ
Bộ lọc chất nổ (100 meses) 8594; đo số I) -pha trộn tốc độ cao  85944; hỗn hợp đồng.  85944; làm mát bột
Pha trộn các chất dẻo khác
Hạ nhiệt độ xuống 5895455;Điều 85949;extractue and plastic l l595449; extractout the màng cung từ thanh trượt, thổi không khí vào lớp màng (bọt lớp màng bị thổi nhẹ quá to để ngăn chặn xâm nhập) 85944; hạ nhiệt độ trong không khí và kéo nó chậm lại594444; nhiệt cung màng làm giãn để thiết lập đường dẫn điều hòa xuống (còn điều hòa xuống).
Độ trộn nguyên liệu thô cũng giống với những loại phim thường dùng trong ống nhựa
Độ nóng quá trình: nhiệt độ quá trình của cái thùng (từ phần ăn cho đến phần làm biến hoá hoá). 10~15084051;, 160~170840511;, 180~190 *84051;.
Định dạng nhiệt độ nấm: 170~190*8545kg;. Nhiệt độ phun nước của ống dẫn phun nước: 85511. Nhiệt độ điều hòa dòng nước: 15~25 ♪
(4) Các điểm chính trong quá trình hoạt động: tỉ lệ phun nước cho lớp phim bị thu nhỏ nhiệt là bốn, cái này tốt hơn. Chú ý độ đồng nhất độ dày của ống để đảm bảo độ cân bằng của độ co xoắn ốc khi được hâm nóng. Giấy mài giũa chất nhựa gan được dùng cho lớp làm vỏ bọc làm vỏ bọc bao dung thức ăn phải tuân theo tiêu chuẩn sức khỏe GB4803-94, và các chất dẫn khác phải tuân theo Sổ tay thợ làm biểu nghệ bên ngoài dẻo.
Ví dụ, QG 7205 của Sinopec Qilu Petrochemical Company, GPPS-350 của Thượng Hải Secco Petrochemical co., Lt. và 158K165H của Yangzi BaseF Styrene Series Company, Lt. can be used to extractout film (the lated) sản phẩm.
Độ nóng của bộ phận phụ thuộc vào bộ phận phụ trội. Độ dài đường kính trọng L/D của con vít là 20~25, và tỷ lệ nén là 2~2.5. Khi loại bỏ lớp màng ngoài, các khớp chống treo có thể được dùng để làm mát và tạo lớp màng với ba cuộn trong đường tiến trình được hiển thị trong hình dạng A1-2. Nếu cuộn phim được đúc và thổi, phải dùng kiểu làm mát không khí để làm mát bong bóng.
Độ sâu:
a. Cái nhiệt độ thùng là 130~160*85511;, 160~180*85455;, 180~2001 48551;.
B. Nhiệt độ của cái chết hình dạng (thay áo hay cấu trúc kép) là 200: *840511; ở giữa và 90, huống huống huống huống là 8551; ở đầu cả hai phía.
d. Khi nhiệt độ c ủa ba cuộn cho mát và chỉnh độ theo chế độ cung cấp tờ theo cấp trong hình 6-3, cuộn dưới là 90*84051;, cuộn giữa là 84051;, và vòng tròn trên là 80..8551;.
(4) Các điểm chính để hoạt động quá trình
Độ cao:loại nhựa Polystyrene, được làm từ dung liệu Polystyrene loại phổ thông (GPPS) và chất Polystyrene (HIPS) loại cao cấp. Để đạt được chất lượng hình dạng tốt hơn của sản phẩm, tốt hơn hết là nung nóng nhựa kim loại 1h với nhiệt độ khoảng 14840kg; trước khi sản xuất nó.
Độ sâu của cấu trúc ốc vít không có yêu cầu nào đặc biệt. Độ dài của đường kính (20~25): 1, và tỷ lệ áp suất là khoảng 2.5- 444