(1) Nguyên liệu thô để tráng ruột bằng vải Polythylene (vải trắng) phải là nhựa đặc biệt để làm tan lớp. Ví dụ như, 5000H loại polythylene high-density được sản xuất bởi Sinopec Bắc Kinh Yanshan Petrochemical co., Ltd và DDDDDDDDDDDs-6007 (MFR=0.4g/10min, mật độ 0.948g/cm) Rác được sản xuất bởi Sinopec GuangZhou Petrochemic Company. đã chọn chưa, MFR=0.4~0.6g/10min; Có thể dùng chất tạo tạo tạo HDPEp, MFR=0.1~0.4g/10min, cũng có thể dùng cho các chất liệu ngoài ván (vải che).
(2) Chỉ sắc nhọn cho trường hợp sản xuất, đường kính vít có thể được chọn theo kinh nghiệm trong bảng 7-2. In the pole structure chủ yếu nhận the similar forward Universal ốc, the lenge diary tỉ lệ L/D-/25:1, và tỷ lệ nén là (3~4): 1
Đơn vị:
Bàn thứ 7-2 tương quan giữa kính vít và rộng lượng sản phẩm plate
Chiều rộng con đĩa 6500~800700~1200000~1444411~250050 (3) Quy trình xuất dạng
Độ nóng của từng phần của nòng: khi nguyên liệu thô là loại LDPE, thì phần thực phẩm phải là 150~160 85511; phần nâng cao su là 160~170, và phần làm ổn định là 160~170, và phần làm tê giác là 175004; Khi nguyên liệu thô là HDPE, phần thực phẩm là 120~110 84051;, phần chất dẻo là 140~160  8551;, và phần làm làm làm việc làm bằng là 160~180 *840kg;.
Nhiệt độ nấm mốc: khi nguyên liệu của loại LDPE được sử dụng, phần giữa của mô bị đúc là 160~170;85455; Đối với chất tạo HDPE, phần giữa của nấm là 155~16584051;, và hai đầu của nấm là 175~180\ 8551;.
Tam nhiệt độ cuộn (nếu vị trí nhập vào đường ván đã được hiển thị trong Fig. 6-3: nhiệt độ cuộn trên. 60~70m 840Lý;, trung tâm nhiệt độ cuộn quá 80~90 *84051;, thấp nhiệt độ cuộn quá 70~80.*840511. Cái đĩa phải được làm mát dần khi ba cuộn băng qua, để ngăn sản phẩm khỏi việc sản xuất căng thẳng nội bộ lớn và oằn bị biến dạng.
Độ dài giữa ba cuộn và miệng tử phải được điều khiển trong 50~100mm để ngăn cản vật thể khỏi
Lớp mỏng đã được lấy ra khỏi các ống thở.
Độ nhanh của việc vẽ có thể đến gần hoặc một chút nhanh hơn tốc độ của độ thoát khỏi miệng.
Tốc độ chịu đựng nhiệt độ không được nhanh quá, và tốc độ kéo quá nhanh sẽ gây ra
Bề rộng co lại nhiều. (4) Chất lượng Yêu cầu chất lượng của polythylene (đĩa) phải theo đúng tiêu chuẩn QB/T
2490-2000. Đặc tả và chiều lệch giới hạn của tấm trải giường thể dục (biển số) phải tuân theo quy định trong bảng 7-3.
Những yêu cầu chất lượng bề ngoài của tấm thảm polythylene là: bề mặt của tấm vải phải nhẵn và phẳng, không có bong bóng, vết nứt, các chất lượng rõ ràng, vết tử và các dấu màu. Hệ thống thư mục vật chất cơ khí của tấm thảm polythylene phải đúng với Bàn 7-4.
Bàn 7-4 Tài sản cơ khí của Polyetylene Sheet
Các chỉ mục vệ sinh của tấm vải polythylene ở chế độ thức ăn với nó phải khớp với GB9687.
Các quá trình chiết xuất của dải băng vôi hấp thụ Canxi cao có mật độ là như sau.
Tấm chắn nếp cuộn bằng polythylenen-can can-đá có mật độ cao là một sản phẩm được hình thành bởi ba lớp nhựa can-xi với phương pháp kết dính nhiệt. Phần trên và phần dưới của tấm chắn nhựa can-xi là tấm nhựa phẳng canxi, và lớp giữa có lớp nhựa có nếp khía cạnh can-xi. Tấm chắn bông bằng polythylenen-canxi cao có độ mạnh cao, kỹ thuật rung động tốt và sức mạnh rơi, và một độ cứng nhất. Nó chống thấm nước và chống mồi và giá của nó khá thấp. Tấm Tấm chắn phỏng can-đá có thể làm thành hộp chứa đựng các hình dạng khác nhau
(Chất nguyên liệu loại 1 có mật độ cao.
Polyetylene và CaCO3 nhẹ, rồi thêm một số chất bôi trơn (cải thiện chất lỏng của các chất nóng chảy) và chất oxi hóa (cải tiến năng lượng oxi hóa của chất lỏng) của chất lỏng
Độ sâu phân dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng kính trọng 1:
(CaCO) 40 shares, antioxi 113 Tribune (A) 0
(2) Người lao động và thiết bị can-xi có thể được làm khuôn bằng cách xa đẩy hay cài thùng.
Độ lớn:quá trình chiết xuất để sản xuất lớp nhựa vôi hoá
Đóng tất cả các loại nguyên nguyên liệu thô theo công thức của tháp mình, 85944; phải đóng siêu nhanh, miếng xác gỗ, miếng xa những nguyên nguyên liệu thổng thạnh tài 85944; miếng thành vỡ thành phố thành tành tành tảng thành tành
B. Bộ hoà, cơ thể gốc để làm hạt sau khi trộn đồng b ộ, cơ thể được đúc và làm tan các nguyên liệu thô, cái rãnh để làm dạng và cái máy phụ trợ cho ba lớp đẩy, cắt, kéo và cuộn, v.v.
và. Quá trình khuôn in ruột c ủa lớp nhựa can-đá
Để trộn nguyên liệu thô, hãy trộn canxi cacbonat nhẹ (CaCO3) vào phòng pha trộn của máy trộn tốc độ cao, khuấy và nóng lên đến 110~120 840511;, trộn các chất phối hợp từng phút, rồi trộn thêm chất bôi trơn: sau khi trộn đầy đủ, bỏ thêm chất ép ép ép ép ép ép Polythylenen và chất oxi để trộn các nguyên liệu thô đều.
Chất bẩn có thể được làm bằng cách trộn các nguyên liệu thô bằng một cái ốc đơn hoặc được cắt ngang hai cái ốc. Nguyên liệu nhiệt độ phải được kiểm soát trong phạm vi 180~205*8551;.
Thiết bị cho việc cắt bỏ lớp nhựa can-xi, giống với cái của tấm ván nhựa, và nhiệt độ cho việc chiết xuất nguyên liệu là 170~27 Kiểm soát nhiệt độ của tử hình: 21-0 Độ nóng xe lăn của ba cái bình là khoảng 100*85511; với cuộn giữa và 70*8551; với những cuộn lăn phía trên và phía dưới.
đường dây lồng để sản xuất lớp nhựa vôi hoá A. Quá trình quá trình sản xuất quy trình luồng của quá trình sản xuất
Phân cách các nguyên nguyên liệu khác nhau theo công thức vật liệu để tạo ra những tấm vải dẻo, bản 8555đôi; trộn chúng với tốc độ cao (thêm các chất xúc tác nhân và chất bôi bôi trơn, trộn chúng hòa hòa đồng với nhau, và sau đó thêm chất chất chứa và chất thải, và cũng là 5555555phát; trộn chúng trong một lần hoà trộn trong một hai cuộn giấy còn mở trong một lần thứ hai cuộn thôi mà tớ còn đang mở, nhắc nhắc nhắc nhắc nhắc nhắc nhắc chúng trong một ba lăn hay bốn lăn -nằm trong một điều điều điều điều điều điều điều điều điều điều điều điều điều điều điều điều điều điều điều điều điều tương la la la, lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ lẻ tương tương tương tương tương tự, nên nên điều điều điều Vẽ 594; roll
B. Thiết b ị sản xuất bao gồm máy trộn tốc độ cao, máy trộn bên trong, máy xay mở, bộ khung và máy phụ trợ như máy ánh sáng khổng lồ, làm mát, cắt, kéo và cuộn.
Có. Quy trình làm biểu tượng vôi cho lớp biểu tượng Pha trộn can-xi và điều kiện xử lý c ủa nguyên liệu thô và tiết xuất ra 54- Chương 7 Bộ phận phơi bày lớp nhựa
Cách pha trộn và điều kiện xử lý nguyên liệu thô trong quá trình sản xuất chất dẻo là giống nhau. Nguyên liệu thô có nhiệt độ dung nạp và phóng đại cũng có thể liên quan tới nhiệt độ vật liệu trong quá trình lọc.
(3) Cấu hình dung dung vật chất dẻo can-xi, có nhãn cuộn Pha trộn phân sản xuất gồm ba lớp lớp vải nhựa can-xi trong tấm ván có nếp cuộn nhựa can-xi, được hiển thị trong hình 7-1. Có thể nhìn thấy từ hình tượng rằng chuỗi quá trình sản xuất của việc kết nối nhiệt của lớp nhựa can-xi ba lớp là:
Ba lớp lớp lớp lớp nhựa can-xi phải được bọc lại và đặt cùng lúc. « 8594; ba lớp lớp lớp vải nhựa can-xi phải được hâm nóng (tấm vải nhựa giữa can-xi phải được ép vào một hình tam giác có tuyến quay sau khi làm nóng) « 85444; ba lớp lớp vải nhựa can-đá phải được ép ép ép ép nóng thành một và cắt bằng thép
Hình 7-1 Quá trình sản xuất ba lớp vải nhựa vôi
Một lớp nhựa Calcium cho bề mặt trên. Cái lăn hâm nóng bằng đá vôi ở bề mặt trên, Ba tấm vải dẻo trong tảng có lò quay
4- Máy hâm nóng trải lò tuyết: Vòng quay 5 6 Lớp nhựa trong ni-ắc được dùng cho bề mặt thấp hơn.
7 Tầng dưới bề mặt dung dịch mảng nhựa can-xi 8, 9-can-xi-ni-can cuộn cuộn băng nóng. Bộ phận điều hòa 11 Tất cả các thiết bị; 12 Một thiết bị cắt miếng
Quá trình sản xuất khuôn tổng hợp của ba lớp lớp nhựa can-xi, trước tiên, hâm nóng ba lớp lớp lớp nhựa can-đá trên một 140~160; van hâm nóng (nhiệt độ bao nóng của tấm lưới chính xác ở giữa là 160~170 *840511;, và sau đó dùng cuộn cuộn làm đè những tấm vải cuộn theo một hình xoay vòng cân vuông) và sau đó đổ vào cái lăn nhiệt. Ba lớp vải nhựa vôi có lớp xoắn để tạo thành tấm vải can can-khoan vôi bị ép dưới áp lực của cuộn, sau đó được cắt thành phần tròn và cắt bỏ thành phần tròn tròn tròn tròn tròn tròn tròn tròn và được tạo ra.
(4) Nhu cầu chất lượng của tấm chắn đường nhựa cầu polyetylene glycol phải được đáp ứng với QB/T 1651-92.
Độ đề cao: Độ dài phải lớn hơn hoặc bằng 50mm, độ rộng phải lớn hơn hoặc bằng một 2000mm, và độ lệch giới hạn của hai chiều là\ 771=. Độ dày của tấm đĩa là 2~6mm, và độ lệch giới hạn là 177; 10=.
Độ cong v93; Số thanh nằm ở giữa lớp ngang Khi độ dày của tấm đĩa là 2~3.9 mm, số các thanh dọc lớn hơn hoặc bằng 24/10 cm; Khi độ dày của tấm đĩa là 4~6mm, số các thanh dọc phải lớn hơn hoặc bằng cỡ 15 là mảnh/10cm. Độ lệch hàng loạt của hai cái trong một khu vực là\ 177; 5=.
Độ chất lượng của tấm biển
A. Bốn mặt phải thẳng và bốn góc nên ở góc phải.
B. Những sản phẩm có cùng màu có màu đồng b ộ mà không có khác biệt màu rõ ràng.
c ó. Bề mặt phải phẳng và nhẵn mà không có vết nứt, lỗ, các chất tạp hóa hiển nhiên, bọt khí và các khiếm khuyết khác tác động đến sử dụng.
Độ cong của tấm đĩa phải được kiểm tra cẩn thận.
(5) C9322;lỗi kích cỡ chiều dài của tấm đĩa là lỗi lớn
Nhiệt độ điều khiển nòng súng không ổn định, làm cho tốc độ lượng vật chất nóng chảy không ổn định. B. Tốc độ xoay của con ốc không ổn định, làm cho lượng nhiệt độ của vật chất nóng chảy không b ị ngang. C. Tốc độ của xe lăn trong ba xe lăn không ổn định. d. Tốc độ kéo không đều, nhanh và chậm. Độ dày nằm bên phải lớn
a. Điều khiển nhiệt độ của mỗi phần cơ thể đang nung sẽ không hợp lý.
B. Sự thiết kế (hay xử lí) của khoang nung đặc biệt của cái chết là vô lý, dẫn tới sự phân phối không chính xác các chất tan chảy. C. Khoảng cách song miệng được điều chỉnh không thích đáng, và khoảng trống không ngang, khoảng giữa phải nhỏ hơn khoảng trống ở cả hai bên. d. Lỗi điều chỉnh của ba lỗ tròn lớn.
e. Nếu việc chọn hoặc xử lý chiều cao giữa của ba cuộn không hợp lý, thì chiều cao giữa của bề mặt cuộn phải được thay đổi thích hợp. Độ sâu này bao gồm các đường ngang trên bề mặt bàn
A. Tốc độ vặn không ổn định, và lượng nguyên liệu nóng được đúc không đều ngang. B. Điều khiển nhiệt độ nòng súng không ổn định, và tốc độ lưu lượng chất lỏng thay đổi. c ó. Tốc độ quay của ba cuộn không ổn định hoặc bề mặt cuộn được cào.
d. Tốc độ kéo không ổn định hoặc độ căng của xe lăn là không đủ, và sản phẩm chạy không đều. Độ sâu này bao gồm các đường dọc trên bề mặt đĩa. a. Các đường lọc bị nứt.
B. Có vết xước trên môi chết.
c ó những vật chất phân hủy trong cơ thể nấm. *93169;mặt trên bàn là chông gai và không có tính
A. Ba bề mặt làm việc cuộn là thô hoặc nhớp nháp. B. Nhiệt độ hoạt động của ba lăn rất thấp. C. Môi tử không mịn. d. Bộ lọc bị hỏng.
7.2 Có lò luyện kim loại polypropylene diện mạo
(1) Chất liệu này có thể là EP2S34F và D600P từ Shun Petrochemical Company và EPSCROR từ Sinopec Qilu Petrochemical co., Lt. Cũng có thể dùng PP (MFR=0.5~2 Chú ý: Phải chọn chất liệu với giá trị phun tan (MFR) của hai hỗn hợp càng gần càng tốt.
(2) Các điều kiện thiết bị giống với các điều kiện sản xuất của thể dục (PE). Cặp tay móc đôi được khuyên.
(3) Quy trình soạn thảo
Độ khẩn cấp của từng phần của cái nòng dẻo là một phần (dẫn đầu) (150, 1775;5),4,84051;, 2 phần (160 Ê77; 5),2 phần (160 1775; 5),840511, và các phần nằm (xả): 74855, và tứ phía nữa
Độ nóng của nhiệt độ lượng tử hình là 200~90 *840510; nhiệt độ cả hai đầu của cái chết là giá trị cao, và nhiệt độ ở giữa được chọn là giá trị thấp.
Độ nóng xe lăn của ba bộ rãnh (theo chế độ cung cấp mẫu mực trong tính 6-3) là 70584051; for the inter roll, 60..840511; for the lower roll and 50*840511; for the upper roll.
(4) Các điểm chính để hoạt động quá trình
Độ sâu của chất liệu này có thể được phơi khô trong một lò ở hàng 90-1000. Độ lớn nhất của chất liệu này có thể chứa nhiều nước quá.
Độ cao:
Độ lượng thay đổi khớp với tiêu chuẩn QB/T 2471-2000.
a. Độ dày của ảo chắn nằm trong 0.20~1.00mm, và độ lệch giới hạn là\ 177; 10=. Độ lệch độ rộng được xác định theo yêu cầu của người dùng, và có thể điều khiển trong Độ lệch « 177; 1='của độ lệch theo độ rộng.
B. Một cái đầu b ị gãy được cho phép trong mỗi vòng dài, và độ dài không phải nhỏ hơn 20m. d. Bề mặt phải phẳng và láng mà không c ó bong bóng, thủng các chất có tác động đến tác dụng.
d. Chỉ số hiệu suất của cơ hoành là khớp với Bàn 7-7.
Độ phân tán của môi tử hình phải được điều chỉnh, và độ thô của bề mặt R không thể lớn hơn 0.3 μ (12290;- C45-