Độ xoắn nước trong suốt quá trình sản xuất để đảm bảo cung cấp nguyên liệu thô trơn và tiếp tục cung cấp nguyên liệu thô trong phần cung cấp thức ăn.
Độ nóng dẻo của nguyên liệu thô trong lò luyện được kiểm soát trong phạm vi của 180~250;85455;khi nguyên liệu màn hình phẳng được dùng để sản xuất; Khi dùng phương pháp chống thổi để sản xuất, nhiệt độ của nguyên liệu thô dẻo của nòng phải được kiểm soát trong phạm vi của 180~220  84051;. Nhiệt độ tiến trình của các nguyên liệu thô dẻo trong mỗi phần của thùng gạch được dịch ra là 170~190 7851; ở phần đầu dung nạp, 190~220, huống huống huống huống huống huống huống huống huống huống huống huống huống huống; ở phần thuốc dẻo, và 90~250, huống huống huống: người làm đồng tính. Khi nhiệt độ quá cao, các nguyên liệu thô rất dễ bị thoái hóa và oxi hóa, và độ mạnh của các đường tử bị giảm. Khi nhiệt độ thấp, chất dẻo thô không đủ, và bộ phim rất dễ vỡ khi kéo dài.
Nhiệt độ của cái chết hình dạng là 90~230*840kg;. Các nhiệt độ vật liệu khi tạo lớp màng có thể gần với nhiệt độ tối đa của nguyên liệu thô dẻo tại phần cứng, nhưng thường là hơi thấp hơn nhiệt độ tối đa của các vật liệu dung nham.
Độ bền của đường dây phẳng và dễ vẽ mịn nên độ nhiệt của đường làm mát phải được kiểm soát trong phạm vi 20~40  840555;. Khi nước trong bình làm mát viên nước, khoảng cách giữa mực nước của miếng băng và miệng tử phải được điều chỉnh trong khoảng đôi 50mm. Tốc độ chảy của vật liệu dung nham được cắt ra khỏi môi tử phải ổn định. Mực nước lạnh ổn định không bị ảnh hưởng.
Độ rộng cắt của lớp màng trước khi kéo ra được xác định theo nhu cầu. Nói chung, độ rộng của lớp màng là 1.5~8mm. Cách tính toán thô của chiều rộng của cơ hoành là: b=b1v
Ở đâu, 6... bề ngang của cơ hoành mỏng, mm; Độ rộng của dây phẳng, mm... Thời gian giãn.
Khi lớp màng được kéo căng, nó được hâm nóng trong lò lửa ở khoảng 14455; Nhiệt với đĩa hình hồ bơi ở 110~120 siêu cân;. Khi nhiệt độ thấp, cơ thể trải rộng dễ bị vỡ, và khi nhiệt độ cao, cơ hoành có thể dễ dàng bám vào lăn. Tính tỷ lệ vẽ là 6~7, và tốc độ của cuộn kéo chạy nhanh được quyết định bằng độ dày của lớp màng và tỷ lệ vẽ.
Độ nóng của sợi dây phẳng sau khi kéo ra là loại bỏ căng thẳng bên trong khi lớp màng trở thành sợi dây phẳng sau khi kéo ra, để giảm sự thu nhỏ các dây phẳng hoàn chỉnh trong quá trình sử dụng. Nhiệt độ điều trị nhiệt độ của đường dây phẳng cao một chút so với nhiệt độ kéo, mà có thể được điều khiển trong phạm vi 130~150  85455. Khi sợi dây phẳng co lại một chút trong suốt quá trình điều trị nhiệt, tốc độ khuếch đại dây đĩa theo nhiệt sau khi điều trị nhiệt độ còn chậm hơn tốc độ cuộn tròn nhanh trong suốt đoạn vẽ bằng dây thép, điều khiển có thể chậm hơn cả 2=~3=.=.="với tốc độ cuộn nhanh trong quá trình kéo.
Độ xoắn của dây thẳng phải làm cho dây xoắn ốc được đồng bộ và căng thẳng quá lớn hay quá nhỏ ảnh hưởng đến việc làm bằng dây thép. Thông thường, nó được điều khiển bởi các động cơ mô-men xoắn, và khoang quay cũng có thể được sử dụng như một cấu trúc điện từ.