Kết cấu và ứng dụng khuôn chế phẩm trống còn cần lưu ý một số điểm sau đây.
① Chỗ giao nhau của mặt khoang khuôn phải là quá độ hình cung, không nên có đường quá độ góc vuông.
② Ở đầu khuôn đúc phải có miệng ống kẹp, do nơi này cắt bỏ nguyên liệu dư thừa của sản phẩm và kẹp ống phôi trước khi thổi phồng. Kích thước hình dạng của miệng kẹp này được thể hiện trong Hình 11-5. Một số kích thước được xác định để xem xét ảnh hưởng của nó đối với hình dạng và sức mạnh của sản phẩm. Dữ liệu thực nghiệm thường lấy h=1~2,5mm, H=3~5mm, β= 15°~45°。
③ Để làm cho các phôi sau khi thổi căng dán vào tường khoang bên trong của khuôn để có được bề mặt sản phẩm tốt hơn, lỗ xả nên được để lại giữa các phôi và khuôn, lỗ xả 0,2~0,5mm được khoan ở vị trí thích hợp hoặc rãnh xả 0,1~0,2mm được để lại trên bề mặt kết hợp của khoang.
④ Khuôn phải được sản xuất bằng vật liệu có tính dẫn nhiệt tốt, có thể chịu được sức mạnh của khuôn hợp nhất và áp suất thổi. Vật liệu phổ biến là nhôm, hợp kim nhôm, thép và thép không gỉ, v.v.
⑤ Để tăng tốc độ làm mát sản phẩm sau khi thổi phồng, khi cần thiết, khuôn đúc sản phẩm phải sử dụng nước làm mát tuần hoàn để làm mát, polyethylene thổi phồng sản phẩm với nhiệt độ khuôn, khi làm việc nên không lớn hơn 40 ℃.
⑥ Yêu cầu về độ nhám bề mặt của khoang bên trong khuôn không cao, nếu cần thiết, bề mặt bên trong cũng cần được xử lý bằng cách phun cát (40 lưới), để tạo điều kiện cho không khí thoát ra khỏi khuôn và bề mặt sản phẩm khi thổi phồng sản phẩm.

(3) Nhiệt độ xi lanh thời gian cho nguyên liệu dẻo của máy đùn quá trình hình thành: vật liệu LDPE là 140~180 ℃, vật liệu HDPE là 150~210 ℃ (từ phần nạp xi lanh đến phần đồng nhất hóa dần dần tăng nhiệt độ).

Nhiệt độ khuôn sản phẩm rỗng thổi phồng là 20~40 ℃. Áp suất không khí thổi là 0,3~0,5 MPa.
Tỷ lệ thổi là 1,5 - 3. Tỷ lệ thổi phồng là tỷ lệ đường kính lớn nhất theo chiều ngang của sản phẩm sau khi thổi phồng so với đường kính ống thùng (thông thường các sản phẩm rỗng loại nhỏ lấy tỷ lệ thổi phồng lớn một chút, còn các sản phẩm rỗng loại lớn lấy tỷ lệ thổi phồng nhỏ hơn).

(4) yêu cầu chất lượng của thùng nhựa polyethylene yêu cầu chất lượng phải phù hợp với các tiêu chuẩn GB 13508-92 quy định, trích xuất nội dung chính như sau.

① Tiêu chuẩn phân loại thùng theo mục đích là: S có nghĩa là thùng cho bao bì thực phẩm, dược phẩm, H có nghĩa là thùng cho bao bì sản phẩm hóa học không được liệt kê hàng nguy hiểm, T có nghĩa là thùng đóng gói đặc biệt cho bao bì hàng nguy hiểm.
② Khi sử dụng cấu trúc ren cho miệng và nắp, phải xoay hơn 1 vòng từ thắt chặt đến tháo khóa.
③ Công suất thực tế của thùng phải lớn hơn 5% công suất danh nghĩa.
④ Độ lệch cho phép giữa khối lượng thực tế của thùng và khối lượng được phê duyệt là 8% (đề cập đến đặc điểm kỹ thuật của thùng 1~30L).
⑤ Kích thước bên ngoài thực tế của thùng và kích thước bên ngoài thiết kế cho phép độ lệch 5mm (đề cập đến đường kính ngoài và chiều cao của thùng khi thông số kỹ thuật của thùng 1~30L).
⑥ Chất lượng xuất hiện của thùng: thùng 1~5L không được có bong bóng, khi lớn hơn 5L, đường kính bong bóng nhỏ hơn 2mm cho phép không quá 2 cái; Tạp chất chấm đen, chiều dài nhỏ hơn 1,5mm, 1~2,5L không được vượt quá 3, 3~5L không được vượt quá 5, chiều dài tạp chất chấm đen nhỏ hơn 0,5mm không tính, nhưng tạp chất thâm nhập không được phép có; Không được có khe hở lỗ thủng, không được có khối nhựa hóa không tốt, không được có dầu mỡ, không được có vết trầy xước trên bề mặt, vách dày và màu sắc phải đều nhau.