(1) Nguyên liệu lựa chọn chai polypropylene ép đùn thổi đúc Nhiều lựa chọn nhựa PP với tốc độ dòng chảy tan chảy trong 0,5~2g/10 phút. Chẳng hạn như nhựa PP như B4901, B4220, B205, B200 và EP-Q30R, Q30P, S30Q và các loại nhựa PP khác từ Công ty Dầu khí hóa dầu Fengsun của Trung Quốc Petrochemical Bắc Kinh Yanshan, có thể đùn chai truyền y tế thổi hoặc chai nhựa cho mục đích chung, v.v.
(2) Điều kiện thiết bị
① Máy đùn chọn loại máy đùn trục vít đơn phổ biến đặc biệt cho vật liệu PP ép đùn. Việc lựa chọn đường kính trục vít nên xem xét kích thước của khối lượng vật liệu được sử dụng trong chai hình thành, thường chọn đường kính trung bình 45mm hoặc trung bình 65mm, tỷ lệ đường kính dài là 20: 1, tỷ lệ nén là (3~4): 1.
② Khuôn ống phôi cho chai hình thành ép đùn ống phôi cho chai hình thành, thường sử dụng cấu trúc khuôn cho ăn bên góc phải như trong hình 11-6; Nếu lượng vật liệu được sử dụng trong thùng rỗng hình thành một lần là lớn, cấu trúc khuôn có hình trụ xi lanh chứa có thể được sử dụng như trong Hình 11-7.
(3) Quá trình hình thành
① Nhiệt độ quá trình phải được kiểm soát trong phạm vi 170~230 ℃.
② Các sản phẩm chai đúc bằng ống phôi được kiểm soát bằng tỷ lệ thổi phồng (1,5~3): trong phạm vi 1.
③ Áp suất khí nén 0,3~0,6 MPa cho các sản phẩm chai hình ống thổi phồng.
④ Nhiệt độ khuôn cho chai đúc là 20~50 ℃, thời gian làm mát định hình chiếm khoảng 50%~60% tổng thời gian chu kỳ sản xuất của sản phẩm.
(4) Yêu cầu chất lượng Yêu cầu chất lượng của các sản phẩm chai là: bề mặt của sản phẩm hoàn thiện và được kiểm tra dưới ánh mặt trời, không có sự khác biệt về màu sắc, sự đổi màu và màu sắc không đồng đều và các khuyết tật khác; Chai chứa đầy nắp vặn sau khi đổ đầy nước, rơi 3 lần từ độ cao 1,2m mà không bị vỡ, không nứt đáy; Các chỉ số vệ sinh phải tuân thủ các quy định của tiêu chuẩn GB9688-88 (xem Bảng 5-26).
Thứ tự quy trình sản xuất ép đùn, kéo dài, thổi khuôn của chai nhựa polypropylene khác với quy trình sản xuất ép đùn và thổi khuôn của chai nhựa polypropylene: ống phôi được ép đùn từ khuôn phía trước của máy đùn thực hiện hợp nhất đáy đầu tiên, sau đó làm nóng nó đến nhiệt độ thổi thích hợp để kéo dài, di chuyển vào khuôn của sản phẩm đúc, kéo dài theo chiều dọc dưới tác động của lực cơ học bên trong (lõi kéo) hoặc bên ngoài (kẹp kéo), Đồng thời hoặc sau khi kéo căng, khí nén thổi phồng ống phôi (tức là kéo giãn hướng tâm) và tạo thành sản phẩm bình. Như thể hiện trong Hình 11-8 là sơ đồ của quy trình sản xuất chai nhựa ép đùn, kéo dài, thổi.
Ép đùn, kéo dài, thổi khuôn phương pháp sản xuất của chai nhựa, trong một bước hình thành phương pháp và hai bước hình thành phương pháp. Một bước tạo thành sản phẩm là đùn, kéo dài, thổi và các quy trình khác được thực hiện liên tục trên một thiết bị. Hai bước tạo thành sản phẩm là máy đùn nguyên liệu nhựa sau khi tạo thành ống phôi, sau đó di chuyển đến một thiết bị khác (hoặc ngoại vi) để làm nóng ống phôi, kéo dài và thổi thành sản phẩm.
Chai nhựa sau quá trình đùn, kéo dài, thổi đúc quá trình sản xuất, sau khi sắp xếp lại các phân tử sau khi kéo theo trục kép, độ dẻo dai tác động của sản phẩm, cường độ nhiệt độ thấp, độ cứng, rào cản đã được cải thiện rõ rệt, độ trong suốt và độ bóng bề mặt cũng được cải thiện, và độ dày của thành sản phẩm cũng giảm nhiều, cả nguyên liệu thô và chi phí sản xuất sản phẩm đều được tiết kiệm.
Chai nhựa nhỏ polypropylene chủ yếu là loại tường mỏng. Chủ yếu được sử dụng trong bao bì thực phẩm, đồ uống, mỹ phẩm và các sản phẩm hóa chất hàng ngày, v.v.
Các điểm chính của quá trình hoạt động như sau.
① Nguyên liệu được sử dụng giống như chai polypropylene sử dụng nguyên liệu đúc thổi đùn.
② Thiết bị ép đùn ống phôi trước khi hình thành chai polypropylene giống như thiết bị ép đùn và thổi khuôn chai polypropylene, nhưng sau khi hình thành ống phôi, phải có quy trình làm cổ và niêm phong của ống phôi.
③ Nhiệt độ nóng chảy dẻo của nguyên liệu thô phải được kiểm soát trong phạm vi 210~230 ℃; Khi hình thành ống phôi, nhiệt độ nóng chảy phải được làm mát nhanh chóng xuống phạm vi nhiệt độ kết tinh 90~105 ℃, để ngăn chặn sự hình thành các tinh thể cầu khối lượng lớn.
④ ống phôi sưởi ấm, hình thành cổ chai, niêm phong và cắt, là quá trình chế biến phôi chai trước khi hình thành và kéo dài các sản phẩm chai; Sau đó tiến hành kéo dài và thổi đúc sản phẩm.
⑤ Khoảng cách giữa nhiệt độ thủy tinh hóa và nhiệt độ điểm nóng chảy của nguyên liệu thô trước khi phôi chai được làm nóng, nhựa polypropylene là 145~155 ℃; Phải đạt tới nhiệt độ nhất trí giữa các bộ phận của thân bình, được nhiệt độ đều nhau mới có thể tiến hành công tác kéo dài.
⑥ Khi thổi căng, lõi căng được chèn từ đầu miệng chai xuống đáy chai. Nó có thể được kéo dài và thổi vào khí nén để thổi phồng khoảng trống chai và hoàn thành công việc kéo dài và thổi của khoảng trống chai.
Tỷ lệ gấp đôi của phôi thổi là một điều kiện công nghệ quan trọng quyết định tính năng nâng cao của sản phẩm, tỷ lệ gấp đôi này là tích của hai tỷ lệ kéo và thổi phồng. Độ bền kéo của các sản phẩm PP nói chung được kiểm soát trong phạm vi 6~10. Tỷ lệ kéo là tỷ lệ chiều dài sản phẩm so với chiều dài bình; Tỷ lệ thổi phồng là tỷ lệ đường kính lớn nhất của sản phẩm với đường kính phôi bình. Tỷ lệ kéo của sản phẩm PP là (1,5~2,5): 1; Tỷ lệ thổi là (3 - 5): 1.
Dụng cụ kéo căng dùng cho công tác kẹp hai đầu ống phôi, là công cụ phụ trợ thiết yếu trước khi kéo căng và thổi phồng sản phẩm.