Vũ Hán thiết bị sản xuất hình dạng đặc biệt hiện đại
Ngày：2020/12/10 9:41:55 / Đọc： / Nguồn：本站
Vũ Hán thiết bị sản xuất hình dạng đặc biệt hiện đại
Thiết bị sản xuất hồ sơ cũng giống như khuôn đùn ống và tấm, chủ yếu bao gồm máy đùn, khuôn dập, thiết bị định hình, thiết bị làm mát, thiết bị kéo, thiết bị cắt hoặc thiết bị cuộn, nhưng cấu trúc của thiết bị định hình là khác nhau. Ngoài ra, theo yêu cầu đặc biệt của vật liệu định hình, đôi khi cần thêm một số thiết bị đặc biệt, chẳng hạn như thiết bị đột dập, thiết bị hàn may, thiết bị vận chuyển chèn, v.v.
handern.com Máy làm phim thoáng khí
1. Máy đùn và chết
Máy đùn định hình không yêu cầu cấu trúc đặc biệt và có thể sử dụng máy đùn nói chung phù hợp với các loại nhựa khác nhau. Mặc dù có thể sử dụng cả máy đùn trục vít đơn hoặc trục vít đôi, polyvinylidene cứng, đặc biệt khi bột được sử dụng để đùn trực tiếp các cấu hình lớn, máy đùn trục vít đôi được khuyến nghị và máy đùn trục vít đơn thường được sử dụng cho các cấu hình nhỏ. . Để tăng cường độ bền của vật liệu định hình, nhiều loại vật liệu định hình được khảm bằng vật liệu kim loại, vì vậy một số máy đùn sử dụng vít rỗng để tạo điều kiện cho chèn kim loại đi qua.
Chất dẻo nóng chảy đi vào khuôn từ máy đùn chuyển từ hình trụ sang tiết diện gần với hình dạng của sản phẩm. Sự biến đổi này phải làm thay đổi hình dạng của phần kênh dòng chảy Có hai phương pháp cơ bản:
(1) Một khuôn được sắp xếp hợp lý với điều kiện chảy tốt. Tiết diện của khuôn chuyển dần từ hình dạng sang hình dạng sản phẩm.
(2) "Khuôn dập" với sự thay đổi rõ rệt về tiết diện của bộ chạy. Đặc điểm của khuôn đúc là miễn là phần khuôn được thay thế, nó có thể thích ứng với các sản phẩm có hình dạng khác nhau, trong khi các bộ phận khác được cấu tạo từ các thành phần tiêu chuẩn, do đó khuôn được điều chỉnh , Cài đặt rất dễ dàng. Mối quan hệ giữa hình dạng của khuôn cắt và hình dạng của sản phẩm được thể hiện trong Hình -2. Để có được một sản phẩm hình vuông như trong Hình 1, bạn phải sử dụng khuôn như trong Hình 9-29b. Nếu bạn sử dụng khuôn như trong Hình 9-29d, Bạn sẽ được một sản phẩm như hình -29c Bề mặt đúc của khuôn là phần cuối cùng của khuôn để điều chỉnh dòng chảy của nguyên liệu nóng chảy và tạo cho sản phẩm có hình dạng yêu cầu. Các thông số chính của bề mặt đúc là khe hở T của môi khuôn và chiều dài L của bề mặt đúc. Chúng được xác định bởi các yếu tố như loại nhựa và tốc độ điều khiển. Nó được thể hiện dưới dạng TS / T (TS là độ dày thành của sản phẩm) và L / T. handern.com Máy làm phim thoáng khí
Khi đùn các vật liệu định hình có độ dày chênh lệch lớn, nhìn chung bề mặt tạo hình của phần dày phải càng dài càng tốt, và phần mỏng phải ngắn hơn để phân bố áp lực đùn gần như đồng đều.
2. Thiết bị phụ trợ
(1) Thiết bị định hình vật liệu định hình có 6 loại sau
① Tạo hình kiểu nhiều tấm: Sắp xếp một hoặc nhiều tấm tạo hình vào nước và tạo hình từng bước.
② Thiết lập kiểu trượt Khuôn thiết lập kiểu trượt đơn giản là một tấm kim loại phẳng có hình dạng giống như sản phẩm, để tăng cường độ tiếp xúc, khuôn kim loại nên đặt một chút áp lực lên sản phẩm.
③ Định hình áp suất là làm cho thành ngoài của ống được ép từ khuôn và thành trong của ống định cỡ bên cạnh khuôn được nấu chảy và làm mát, và đường kính ngoài được xác định. Phương pháp tạo hình kiểu này phải truyền khí nén vào đường ống để tạo áp suất.
④ Định hình chân không Loại khuôn định hình này chủ yếu được sử dụng để ép đùn các cấu hình rỗng.
⑤ Định hình lõi bên trong Phương pháp định hình này thích hợp cho việc đùn ép chung các cấu hình dạng ống.
⑥ Định hình cuộn Định hình cuộn có thể nói là một dạng biến dạng của quá trình tạo hình. Vật liệu được đùn từ một khuôn hình chữ T đặc biệt và sau đó được ép bằng phương pháp con lăn để sản xuất tấm sóng nhựa, đây cũng là một quá trình để tạo thành vật liệu định hình. Chiều dài của khuôn định hình phải được xác định theo kích thước phần biên dạng và hiệu quả sản xuất. handern.com Máy làm phim thoáng khí
Có hai cân nhắc chính khi xác định kích thước của khoang khuôn: 1) sự thay đổi độ co ngót của đường biên dạng 2) sự thay đổi bản nháp của đường hình dạng trong suốt toàn bộ quá trình đông kết trong khuôn định hình. Hai khía cạnh này sẽ làm cho thước định hình sau khi định hình nhỏ hơn kích thước khoang của khuôn định hình.
Đối với những thay đổi co ngót do các đặc tính của vật liệu trong quá trình định hình gây ra, miễn là có thể kiểm soát được tốc độ co ngót khi tạo hình của các vật liệu khác nhau trong quá trình sản xuất thanh ép đùn. Tất nhiên, mức độ phức tạp, hình học và độ dày thành của biên dạng là khác nhau, và tỷ lệ co ngót cũng khác nhau.
Tác giả：admin
推荐内容 Recommended
- Chất liệu: Polyamide (PA) 01-30
- Lớp mạ PVC 01-29
- Bn đỏ đầy PVC v tro bay đ… 01-19
- PVC/CPE v PVC/EVA 01-17
- VCP, VC-g-EPR v PVC/NBR 01-16
最新资讯 Latest
- Lm thế no để giảm lỗi sả… 05-30
- Để xc định chất lượng … 05-26
- Dy chuyền sản xuất vn rỗn… 05-18
- Hyundai Seiko chn thnh mời b… 05-04
- Giới thiệu về dy chuyền s… 04-08