Phương pháp đồng đùn Phương pháp đồng đùn cho phép nhiều lớp nóng chảy được ghép lại với nhau (thường nhiều máy đùn được sử dụng để nạp liệu qua cùng một khuôn). Phương pháp này sử dụng nhiệt nóng chảy để kết dính các loại nhựa khác nhau trên khối. Sử dụng máy đùn để ép tan chảy thành cấu trúc hai lớp cũng có thể đạt được kết quả tốt.

       Đối với phương pháp đồng đùn, làm thế nào để kiểm soát độ dày của mỗi lớp thường là vấn đề khó giải quyết nhất đối với người vận hành, vấn đề này liên quan đến hiệu suất của nguyên liệu thô của mỗi lớp, thiết kế đầu khuôn và chất lượng gia công. , và tỷ lệ lợi nhuận, v.v., đòi hỏi nhà điều hành Thương lượng với nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật để tìm ra các quy tắc điều chỉnh của nó. Khi có hai hoặc nhiều máy đùn cấp liệu cùng một lúc, máy đùn phải được hiệu chỉnh theo tỷ lệ giữa tốc độ sản xuất và tốc độ quay (có thể sử dụng máy bơm bánh răng), sau đó đến chiều rộng, độ dày và tốc độ kéo dài của sản phẩm nên được xác định, và tương ứng Tính sản lượng của mỗi nguyên liệu. Sử dụng kết quả năng suất của nó cùng với đường chuẩn để xác định tốc độ trục vít. Khi thiết kế khuôn dập vật liệu thông thường không phù hợp, sẽ xảy ra hiện tượng sụt áp quá mức, tốc độ cắt quá mức và thời gian lưu lại lâu, những yếu tố này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của từng lớp sản phẩm. Nhiều máy đùn chuyển nhiệt chảy đến khuôn cùng một lúc Thiết bị chuyển như ống nối máy đùn có thể được thiết kế để ngắn hoặc dài, nhưng trong mọi trường hợp, đường kính trong của ống phải đủ lớn để tránh quá lớn. giảm áp suất, nhưng không quá lớn, nếu không sẽ làm tăng thời gian lưu nóng chảy. Nhiệt độ được yêu cầu phải đồng đều, để tránh phân bố nhiệt độ không đồng đều do sử dụng các cuộn dây gia nhiệt, chẳng hạn như quá nhiệt cục bộ hoặc quá lạnh. Nên sử dụng bình nóng lạnh áp suất thấp. Ngoài ra, vị trí của nhiệt kế cũng rất quan trọng, nếu một khu vực nào đó bị quá nhiệt có thể làm biến chất thành khí và sinh ra áp suất cao.