Sau khi nguyên liệu thô được xác định, miễn là nhiệt độ xử lý, khe hở khuôn, làm mát màng, tỷ lệ giãn nở, tỷ lệ lực kéo và các thông số khác được kiểm soát tốt, thì việc sản xuất có thể ổn định và có thể thu được màng đủ tiêu chuẩn.
      1. Kiểm soát quá trình thổi màng polyethylene mật độ thấp
      Nhiệt độ xử lý của màng thổi polyetylen mật độ thấp là cốt lõi của việc kiểm soát quá trình Theo nguyên tắc cài đặt nhiệt độ chung, nhiệt độ trong phần tiếp liệu của trục vít không được thấp hơn điểm làm mềm của polyetylen, nhưng không được quá cao. dẫn nhiệt sẽ làm cho nhựa được làm nóng ở cổng nạp liệu, làm mềm và chặn đường nạp liệu, do đó vật liệu không thể đi vào. Nhiệt độ của phần nén nên được kiểm soát trên nhiệt độ nóng chảy của nhựa để làm cho vật liệu nóng chảy hoàn toàn và hóa dẻo. Nhiệt độ của phần đồng nhất có thể bằng hoặc thấp hơn nhiệt độ của phần nén để đảm bảo rằng vật liệu được đồng nhất trong phần này. Nhiệt độ của tee bằng hoặc cao hơn một chút so với nhiệt độ của phần đồng nhất và nhiệt độ của đầu khuôn phải thấp hơn một chút so với nhiệt độ của phần đồng nhất, điều này có thể làm tăng áp suất bên trong của máy đùn và làm cho vật liệu ngu độn.
     2. Kiểm soát quy trình của màng thổi polyethylene mật độ cao
      (1) Nhựa polyethylene mật độ cao cấp đúc thổi được chia thành hai loại: một là polyethylene mật độ cao trọng lượng phân tử siêu cao (HMWHDPE) với tốc độ dòng chảy khoảng 0,05g / phút, và màng có độ thẳng đứng cao và sức mạnh ngang. Loại còn lại là polyethylene mật độ cao (HDPE) để sử dụng chung, tốc độ dòng chảy khoảng 1g / 10 phút, độ bền bên của màng tương đối thấp, hiện nay các nhà sản xuất sử dụng nhựa polyethylene mật độ thấp tuyến tính để pha trộn và sử dụng. Sức mạnh của phim được cải thiện đáng kể.
     (2) Nhiệt độ xử lý của polyetylen mật độ cao tương đối cao hơn nhiệt độ của polyetylen mật độ thấp và nhiệt độ của quá trình ép đùn áp dụng kiểu đường cong phẳng.
     (3) Do sản xuất màng polyetylen mật độ cao có dây chuyền đông lạnh cao, tỷ lệ thổi lớn và độ ổn định bọt kém nên cần phải có thiết bị ổn định bọt phù hợp để thu được sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Thiết bị ổn định bọt có thể được chia thành vòng ổn định bọt bên ngoài và thanh ổn định bọt bên trong, hiện nay người ta thường sử dụng thanh ổn định bọt bên trong Thanh ổn định bọt bên trong được thể hiện trên hình 3-8. Vật liệu của xi lanh có thể được rửa bằng hợp kim nhôm hoặc thép, vv, và một lớp vải thô được bao quanh hình trụ.